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储罐安装工程管理规定

发布时间:2020-12-09 18:02

  储罐安装工程管理规定_建筑/土木_工程科技_专业资料。东营联合石化有限责任公司 储罐安装工程管理规定 一、适用范围 本标准适用于于东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配 套工程项目中立式圆筒形钢制现场焊接储罐安装工程。 二、开工条件 储罐安装必须具备以

  东营联合石化有限责任公司 储罐安装工程管理规定 一、适用范围 本标准适用于于东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配 套工程项目中立式圆筒形钢制现场焊接储罐安装工程。 二、开工条件 储罐安装必须具备以下条件后方可进行: (一)施工图交底及图纸会审已进行。 (二)材料预算审批及材料供应到位。 (三)施工方案已批复。 (四)施工机具、设备已检查符合要求。 (五)原材料已检验符合要求。 (六)焊工资格已核查符合要求。 (七)焊接工艺评定已核定符合要求。 (八)罐基础已经检查确认合格,办理了交接验收手续。 (九)施工临时设施完善到位,水电齐全,并符合整个施工规 划的要求。 (十)需要办理动火证手续的已按规定办理。 三、施工工艺流程及关键控制环节 (一)主要施工流程 储罐安装一般主要按以下流程进行: 原材料检验 基础验收 预制件加工 刷底漆 充水水压试 验及沉降观 测 附件安装 罐顶组装及 焊接 内罐喷砂除 锈刷漆 内浮盘安装 试验 罐底组装及 焊接 罐壁组装及 焊接 外罐刷面漆 外罐保温 铭牌安装 (二)关键控制环节 以下关键控制环节,项目部、监理应对承包商所做的工作进行 确认并签署检查记录或检查报告: 原材料清单及产品合格证 原有焊接工艺评定报告检查 新做焊接工艺评定方案批复及评定试验 焊接工艺指导书 焊工资格合格证及上岗证 底板的防腐检查 底板真空试验 焊缝外观检查 焊缝射线探伤审片 内浮盘稳升及限位装置检查 顶圈圆度、上口水平度、周长、垂直度检查 呼吸阀、安全阀调试检查 开口补强圈气密试验 储罐整体试验前条件确认 罐体强度、严密试验 内浮顶的严密性及升降试验 储罐基础沉降观测 罐体封闭检查 四、质量标准及检验 (一)本工程主要执行以下标准规范 GB50128-2005 《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》; GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》; GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》; SH/T3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范》; JB4708-2000 承压设备焊接工艺评定》; JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》。 (二)原材料检验 原材料检验属于 A 级共检点,项目部、监理必须参加检查,并 一定要做好检查记录。 1、罐体主材料检验原则 建造储罐选用的材料和附件,应符合设计文件的规定,并具有 制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。无证 明书或对其有疑问时,应进行复验,合格后方准使用; 建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应 符合现行的相应钢板标准的规定; 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和,不大于 钢板厚度允许偏差的规定; 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于 23mm 时,应按《承压 设备无损检测 超声检测》JB/T4730.3-2005 进行超声波检查,检查 结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于 390MPa 的钢板,应取钢板张数的 20%抽查。当发现有不合格的钢 板时,应逐张检查。对屈服强度下限值大于 390MPa 的钢板,应逐张 检查。 2、焊接材料要求 焊接材料焊条焊丝及焊剂应具有质量合格证明书。证明书应包 括熔敷金属的化学成分和机械性能,焊条为低氢型时还应包括熔敷 金属的扩散氢含量。无证明书或对其有疑问时,应进行复验,合格 后方准使用。 (三)焊接工艺评定 施工承包方首次使用的钢种,应根据钢号、板厚、焊接方法及 焊接材料等,按国家现行的《焊接性试验》标准进行焊接性试验, 以确定合适的焊接工艺; 在确认材料的焊接属性后,应在工程焊接前对被焊材料进行焊 接工艺评定; 施工承包方在工程开工前应提供原有焊接工艺评定报告有关材 料,k8呈报项目部进行 A 级共检; 需重新进行焊接工艺评定时,应编制焊接工艺评定方案,并经 相关焊接试验中心批复。进行焊接工艺评定试验时,应提前通知项 目部共检确认; 施工承包方在进行焊接作业前,应根据焊接工艺评定的要求及 现场作业条件,编制焊接作业指导书,下发给有关人员,并呈报项 目部备案; 焊接工艺评定标准可采用《现场设备、工业管道焊接施工及验 收 规 范 》 GB50236-1998 标 准 或 《 承 压 设 备 焊 接 工 艺 评 定 》 JB4708-2005。,设计另有规定时,执行设计指定标准。 (四)焊工资格 从事储罐及附属金属管道焊接作业的焊工应按现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-1998 焊工 考试的有关规定进行考试,考试试板的接头形式、焊接方法、焊接 位置及材质等,均应与施焊的储罐一致; 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》并取得相关主 管部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工, 可以从事储罐相应部位的焊接,不再考试。 焊工考试合格项目的有效期限为 3 年; 有效期限内连续中断 6 个月以上焊接作业的焊工,须重新进行 该项目的操作技能考试合格;或焊接相应项目的管状对接焊缝,且 不得小于 1 个焊口,周长不得小于 360mm,经射线照相检验全部 合格,方可重新担任原合格项目的焊接作业; 对于现场焊接质量一贯低劣的焊工,可注销其合格证。该焊工 应经学习、培训后方可重新进行考试; 现场焊接人员应按照上述要求持证上岗,且不得越级施焊。 (五)底板的防腐检查 底板的防腐检查属于 B 级共检点,带有隐蔽工程的性质,所以 要求在底板防腐后,底板铺设前,由施工承包商、监理、项目部进 行共检确认,符合要求后方可进行下道工序。 (六)罐底板真空度检查 承包商、监理、工程部专业人员接到共检通知单后到场共检, 共检项目有:焊缝外观是否全部合格;外观合格时,对真空试验进 行 B 级共检。 (七)焊缝外观检查 检查前应将熔渣、飞溅清理干净,并符合下列要求: 焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑和未 焊满等缺陷

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