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k8储罐工程施工质量验收规范

发布时间:2020-10-13 08:45

  储罐工程施工质量验收规范_初三语文_语文_初中教育_教育专区。石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号

  石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 2 3 4 主 控 项5 目 6 7 8 球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支 柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要 求及有关法规和标准的规定 应对球壳板厚度进行测量检查,实测厚度不应小于名 义厚度减去钢板负偏差 球壳板曲率应符合表 2 和图 1 的要求 球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表 3 和图 2 的要求 球壳板周边 100mm 范围内应进行超声检测抽查。若图 样或标准对球壳板有超声检测要求,还应对球壳板进行超 声检测抽查。检测方法和结果判定应符合 JB/T4730.1~ JB4730.6 的规定,合格等级应符合设计图样的要求 对低温球形储罐,球壳板周边 100mm 范围内应进行超 声检测抽查,当板厚大于 20mm 时,应按 6.1.2.5 的要求 对球壳板进行超声检测抽查 球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均 不应拼接,且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺 陷 支柱及支柱阻焊质量应符合 6.1.2.8 的规定 监理(建设) 单位验收记录 施工单位项目专业质 量检查员签字认可 监理工程师(建设单位 项目专业技术负责人) 签字认可 项 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定: a) 平面度(B)应小于或等于球壳名义厚度(δ n)的 0.04 倍,且不应大于 1mm; b) 表面应平滑,表面粗糙度(Ra)应小于或等于 25 μ m; 1 c) 缺陷间的极限间距(Q)应大于或等于 0.5m; d) 熔渣与氧化皮应清除干净,坡口表面不应有裂纹和 分层等缺陷; 一 e) 用标准抗拉强度下限值(σ b)大于 540Mpa 的钢材 般 制造的球壳板,坡口表面应经磁粉或渗透检查,不 项 应有裂纹、分层和夹渣等缺陷 目 球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定: 2 a) 坡口角度(α )的允许偏差为±2.5°; b) 坡口钝边(P)及坡口深度(h)的允许偏差为±1.5mm 当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚度的 1/4, 3 或者大于或等于 3mm 时,厚板边缘应削成斜边,削边后 的端部厚度应等于薄板厚度。不同厚度球壳板焊接时对 厚板削薄的要求应符合图 4 的要求 4 人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于 5mm 5 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师 (建设单位项目专业技术人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收 (如图 5 所示),其允许偏差应符合表 4 的规定 球壳板组对错边量、 a)组对错边量 b 不应大于球壳板的 棱角应符合下列规定 名义厚度的 1/4,且不应大于 3mm(如 2 图 6 所示),当两板厚度不等时,可 不计入两板的差值; b)棱角值不应大于 7mm 下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的 3 倍, 且不应小于 10mm。 3 a) 相邻两带的纵焊缝; b) 支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝; 主 c) 入孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至 控 球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝 项 拉杆安装时应对称拧紧,拉杆中部的饶度应符合下列公式 目 的计算值,拉杆中部挠度的测量如图 8 所示。在整体热处理 4 完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。 拉杆中部挠度计算公式: △=5.42×10-4×(L4cosθ )1/3 支柱用垫铁找正时,垫铁的规格应符合图样或工艺文件的 5 要求,每组垫铁的高度不应小于 25mm,且不宜多于 3 块 斜垫铁应成对使用,接触紧密。找正完毕后,垫铁间应点 焊牢固 球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进 6 行控制,组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的 0.3%,且不应大于 50mm 监理(建设) 单位验收记录 施工单位项目专业质量 检查员签字认可 项 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师(建设单位项 目专业技术负责人)签字 认可 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 赤道带组装后,每块球壳板的赤道水平误差不宜大于 1 2mm,相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于 3mm, 任意两块球壳板的赤道水平误差不宜大于 6mm 2 组 球壳板应符合 对 焊接工艺规程 一 间 或下列规程 般隙 项 a)采用焊条电弧焊时,组对间隙宜为 3mm±2mm b)采用熔化极气体保护焊时,组对间 隙宜为 3mm±1mm c)采用其他焊接方法时,组对间隙由 施工单位按焊接工艺规程确定 目 3 当支柱高度小于或等于 8m 时,垂直度允许偏差不大于 支 12mm 柱 的 垂 当支柱高度大于 8m 时,垂直度允许偏差为支柱高度的 直 1.5‰,且不大于 15mm 度 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐零部件安装检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 开孔位置的允许偏差不大于 5mm 2 开孔直径比安装的接管直径达 2mm~5mm 3 接管外伸长度及位置允许偏差不大于 5mm 一 般 项 目 4 5 除设计规定外,接管法兰面与接管中心轴线垂直,且 应使法兰面水平或垂直,其偏差不应超过法兰外径的 1% (法兰外径小于 100mm 时,按 100mm 计),且不应大于 3mm 补强圈应与球壳板紧密贴合 球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。当连接板与球 6 壳的角焊缝是连续焊缝时,应在不宜流进雨水的部位留 出 10mm 的通气孔隙不焊 7 球壳板的连接板安装位置允许偏差不大于 10mm 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 2 3 主4 控 项 目 5 6 7 8 9 10 一 般1 项 目2 焊工应持有有效的焊工资格证 应有经批准并符合 GB4708 的焊接工艺评定报告。 低温球形储罐焊接工艺评定试验检验项目,应增加焊 缝和热影响区的低温夏比(V 型缺口)冲击试验,冲 击试样的取样方法和合格标准应符合 JB4708 的规定 焊接材料应符合 7.1.2.3 的规定 焊接材料使用前应按产品使用说明书进行烘干;当 说明书无规定时,按 JB/T4709 的规定进行烘干。烘 干后的焊条应保存在 100℃~150℃的恒温箱中 定位焊及工卡具的焊接应符合 7.1.2.5 的规定 焊接线能量的确定和控制应符合 7.1.2.6 的规定 焊条电弧焊双面对接焊缝,单侧焊接后的背面清根 以及清根后的修磨和目视、磁粉或渗透检测及结果应 符合 7.1.2.7 的规定 球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合 7.1.2.8 的规定 焊缝内部缺陷焊的修补应符合 7.1.2.9 的规定 产品焊接试板及试样的制备和试验应符合 7.1.2.10 的规定 焊接材料的使用应符合 7.1.3.1 的规定 预热、后热及层间温度应符合 7.1.3.2 的规定 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐焊后几何尺寸、k8!外观质量、无损检测、整体热处理 及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录 分项工程名称 验收部位 专业负责人 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、 气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷 两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径 三者之间相互之差,以及两极间的内直径、赤道截面的最大 2 内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐 设计内直径的 0.7%,且不应大于 80mm 3 球形储罐支柱垂直度的检查及偏差应符合 6.2.3.3 的规定 主 无损检测人员资格应符合 5.11 的规定。无损检测方法、 控 4 无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符合图样或 项 GB50094 的规定 目 整体热处理恒温温度、恒温时间、300℃以上球壳表面任 5 意两侧温点的温差以及升/降温度速度应符合设计图样或 GB50094 的规定 压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程 6 序步骤、试验压力以及试验结果应符合 GB50094 和设计文件 的规定 球形储罐在充水、放水过程中,应按规定对基础的沉降进 7 行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合 7.2.2.7 的规定 监理(建设) 单位验收记录 施工单位项目专业质量 检查员签字认可 项 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师(建设单位项 目专业技术负责人)签字 认可 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理 及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录(续) 分项工程名称 验收部位 专业负责人 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 2 3 一 般 项 目4 5 6 焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物 低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺 陷及工卡具焊迹,均应采用砂轮进行清除打磨。非低温 球形储罐球壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采 用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度,同 时磨除深度应小于球壳板名义的 5%,且不应超过 2mm。 当超过时,应按规定进行焊接修补 焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除,缺陷磨除后的焊缝表 面不应低于母材,否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷 当只需打磨时,应打磨平滑或加工成具 1:3 及以下坡 度的斜坡 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除,并打磨 平滑或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡(如图 10 所 示),咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于 0.5mm,且 磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚,否则应进行 焊接修补 角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合 7.2.3.5 的规 定 球壳焊缝棱角值不大于 10mm 监理(建设) 单位验收意见 7 焊后球形储罐接管及接管法兰面得形位偏差应符合 6.3.2.3,6.3.2.4 的规定 整体热处理时,测温设施性能、测温点的数量和布置、 8 保温材料质量及保温层敷设质量,柱脚移动、保温层表 面温差应符合 GB50094 的规定 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 项目专业质量检查员: 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐基础沥青砂垫层工程验检验批质量验收记录 分项工程名称 验收部位 专业负责人 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主1 控 项2 目3 1 2 沥青 一 般 项 目 砂垫 层允 许偏 差应 符合 下列 规定 沥青砂层所用材料的质量和沥青砂配合比,应符合设 计要求或 SH/T3528 的规定 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或 SH/T3528 的 规定 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理 沥青砂垫层的表面应密实平整,粘接牢固,色泽一致, 无明显辊印 半径尺寸允许偏差±30mm 基础中心标高允许偏差±20mm 表 面 立式储罐内直径小于 25m 时,其允许偏差为± 25mm 凹 凸 立式储罐内直径大于或等于 25m 时,其允许偏差 度 为±12mm 3 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐底板预制验检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主1 控 项2 目 1 立式 储罐 底板 预制 前应 绘制 排板 图,其 一 排板 般 应符 项 合下 目 列规 定 2 弓形 边缘 板的 尺寸 允许 偏差 3 中幅 用于储罐底板的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板,应在两侧 100mm 范围内按 JB/T4703.1~JB/T4703.6 的规定进行超声检 查,Ⅲ级合格。如采用火焰切割坡口,应按 9.1.8 的规 定对坡口表面进行检查和评定 罐底的排板直径宜按设计直径放大 0.1%~0.15% 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于 700mm,非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于 700mm 弓形边缘板的对接接头,采用不等间隙。外侧间隙宜 为 6mm~7mm;内侧间隙宜为 8mm~12mm;当采用气体保 护焊时,外侧间隙宜为 3mm~5mm;内侧间隙宜为 6mm~ 8mm; 中 幅 板 的 宽 度 不 应 小 于 1000mm , 长 度 不 应 小 于 2000mm;与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺 寸,不应小于 700mm 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于 300mm 长度允许偏差为±2mm 宽度允许偏差为±2mm 对角线mm 检查项目 板长≥10m 板长<10m 监理(建设) 单位验收意见 板的 尺寸 允许 偏差 宽度 长度 对角线之差 宽度 直线.5mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 用于储罐壁板预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 2 附件 与罐 标准屈服强度大于 390MPa,且板厚大于 12mm 的罐壁 壁板 上有补强板的开孔接管 主 控 项 目 焊后 属下 列情 况的 应经 标准屈服强度小于或等于 390 MPa,且板厚大于 32mm 的罐壁上公称直径大于或等于 300mm 的开孔接管 消除 应力 齐平型清扫孔 热处 理 1 立式 个圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板 储罐 纵缝间距宜为板长的 1/3,且不应小于 300mm 壁板 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距 预制 离不应小于 300mm 一 应绘 当管壁厚度大于 12mm 且接管与罐壁板焊后不进行消 般 制排 除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与管壁纵、环 项 板图, 焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的 8 倍,且不应小于 目 其排 250mm 板应 当罐壁厚度不大于 12mm 或接管与罐壁板焊后焊缝进 符合 行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与管壁纵、 下列 环焊缝之间的距离不应小于 150mm;与罐壁环焊缝之间 规定 的距离不应小于壁板厚度的 2.5 倍,且不应小于 75mm 监理(建设) 单位验收意见 罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝 或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于 150mm,与罐壁环焊缝之间的距离不应小于 75mm。如不可 避免与罐壁焊缝交叉时,罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进 行射线或超声波检测合格,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝 及两侧 20mm 范围内不焊 抗风圈、加强圈与罐壁焊缝之间的距离≥150mm 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离≥ 200mm 直径<25m 的立式储罐,其壁板宽度≥500mm,长度≥ 1000mm;直径≥25m 的立式储罐,其壁板宽度≥1000mm, 长度≥2000mm 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录(续) 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 2 壁板 的切 一 般 项 目 割加 工应 符合 下列 规定 3 检查项目 板长≥10m 板长<10m 宽度 ±1.5mm ±1mm 长度 ±2mm ±1.5mm 对角线mm 宽度 直线mm 壁板滚制后,垂直方向上直线mm;水平方向上用 弧形样板检查,其间隙≤4mm 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐浮顶预制验检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主 控 项 用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 目 1 浮顶预制前应绘制排板图,其排板应符合 9.2.2.1 的规定 2 船舱边缘板预制应符合 9.3.2.2 和 9.3.2.3 的规定。 船舱底板及顶板预制后,其平面度≤4mm 3 船舱 船舱底板及顶板预制后其平面度≤5mm 一 进行 船舱内外边缘板用弧形样板检查,间隙≤10mm 般 分段 项 预制 检查项目 允许偏差 目 时,允 许偏 差应 符合 船舱 几何 尺寸 高度 弦长 ±1mm ±4mm 下列 规定 对角线mm 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐固定顶预制验检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主 控 项 用于储罐固定顶预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 目 1 固定顶 顶板预制 前应绘制 顶板任意相邻焊缝的间距不应小于 200mm 一 排板图, 般 排板时应 项 符合下列 单块顶板本身的拼接宜采用对接 目 规定 2 加强肋加工成型后,用弧形样板检查,其间隙≤2mm 3 固定顶的顶板成型后,用弧形样板检查,其间隙≤ 10mm 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐构件预制验检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主 控 项 预制构件所选用的材料和附件,应符合 9.1.1 的规定 目 一 般 项 目 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样 板检查,其间隙≤2mm。其翘曲变形不应超过构件长度的 0.1%且不 应大于 6mm 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐罐底组装验检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主 控 搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,切角长度应为 项 搭接长度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的 2/3 目 1 罐底组装应符合排板图的规定 2 一 般3 项 目 4 罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板 贴紧,并点焊固定,其缝隙不应大于 1mm。罐底板对接接头间 隙,应符合焊接作业指导书或表 11 的规定 中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5mm,搭 接间隙不应大于 1mm 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在 弓形边缘板的上面,搭接宽度可适当放大且不应小于 60mm 5 对接接头的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且不大于 2mm。 自动焊时,均不应大于 1.5mm 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 应按 JB4708 的规定进行焊接工艺评定 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前,应按其产品 2 说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放 3 焊接操作人员资格应符合 10.3.1.3 的要求 4 无损检测人员资格应符合 10.3.1.4 的要求 5 主 控6 项 目 7 罐底 焊接后 应进行 下列的 无损检 测,质 量合格 标准应 符合 焊缝表面及热影响区,不应有裂纹、气孔、夹渣、 弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未满焊等缺陷 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验, 试验负压值不应低于 53KPa,无渗漏为合格 标准屈服强度大于 390MPa 的边缘板对接焊缝,在 根部焊道焊接完毕后,应进行渗透检测,在最后一层 焊接完毕后,应再次进行渗透或磁粉检测 厚度大于或等于 10mm 的罐底边缘板,每条对接焊 缝外端 300mm,应进行射线mm 的罐 底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少 抽查一条 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐 底板的 T 字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各 监理(建设) 单位验收记录 10.1.7 200mm 范围内应进行渗透检测,全部焊完后,应进行 的要求 渗透检测或磁粉检测 1 焊缝 咬边、T 一 般 项 目 字焊缝 形状、 凹陷及 焊缝的 余高应 符合下 列规定 标准屈服强度大于 390Mpa 的钢板,其表面的焊疤 应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测,无裂纹、夹渣 和气孔为合格 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm;咬边的连续长度≤ 100mm;焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度 的 10% 边缘板的厚度大于或等于 10mm 时,底圈壁板与边 缘板的 T 字焊缝罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平 缓过渡,且不应有咬边。T 字焊缝焊缝尺寸应符合图 样规定 罐底对接焊缝低于母材表面的凹深度≤0.5mm,凹 陷的连续长度≤100mm,凹陷的总长度≤该焊缝长度 的 10% 对接焊缝的余高,当板厚δ ≤12mm 时,其焊缝余 高应不大于 2.0mm;当板厚 12<δ ≤25mm 时,其焊缝 余高应不大于 3.0mm 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录(续) 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 一 般 2 项 目 3 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平滑过渡, 加工成凹形的角焊缝,不应在其表面留下切痕 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡应平滑, 焊渣及飞溅物清除干净 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论 项目专业质量检查员: 年月日 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主控 项目 一 般 项 目 壁板组装时,安装的每圈板应符合排板图的要求 1 组装 时,底 圈壁板 或倒装 法施工 的顶圈 壁板应 符合下 列规定 2 3 4 罐壁 板组装 时,应 保证内 表面齐 相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于 2mm,在整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差不应 大于 6mm 壁板的垂直度的允许偏差≤3mm 组装焊接后,壁板的内表面任一点的半径的允许偏 差应符合表 12 的规定 其他各圈壁板安装时,其垂直度允许偏差≤该圈壁 板高度的 0.3% 罐壁板对接接头的组装间隙,当图样无要求时,见 表 13 和表 14 的规定 纵向焊缝错边量:焊条电弧焊时,当板厚小于或等 于 10mm 时,纵向焊缝错边量≤1mm;当板厚大于 10mm 时,纵向焊缝错边量≤板厚的 0.1 倍,且不应大于 1.5mm;自动焊时,均不应大于 1mm 环向焊缝错边量:焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度 监理(建设) 单位验收意见 平,其 错边量 应符合 下列规 定 5 6 小于或等于 8mm 时,任意一点的错边量均≤1.5mm;当 上圈壁板厚度大于 8mm 时,任何一点的错边量均不应 大于板厚的 0.2 倍,且≤2mm;自动焊时,均≤1.5mm 组装焊接后,纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表 15 的规定 组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不应有 突然起伏,且应符合表 16 的规定 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 1 焊接工艺评定的要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.1 的规定 2 焊接材料的使用要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.2 的规定 3 焊工资质要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.3 的规定 主 4 无损检测人员资格要求及检查数量、检查方法 同 10.3.1.4 的规定 控 5 焊缝表面质量应符合 10.3.1.5 的规定 项 目 6 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板,其表面焊 疤的处理及检验要求应符合 10.3.1.7d)的规定, 罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无 7 损检测,合格标准应符合 10.1.7 的规定,焊缝无 损检测的抽查位置应由质量检验员在现场确定 底圈罐壁与罐底的 T 字焊缝的罐内角焊缝,应 8 按下列要求进行无损检测,合格标准应符合 10.1.7 的规定 9 根据设计和焊接工艺,需后热消氢处理的焊 缝,应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处 理的加热温度宜为 250℃~350℃,保温的时间, 宜为 0.5h~1.5h 1 焊缝表 面咬边、 凹陷、焊 一 缝余高应 般 符合下列 项 规定 目 2 3 焊缝表面咬边应符合 10.5.2.1a)的规定 罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合 10.5.2.1b)的规定 浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高≤1mm。其 他储罐对接焊缝的余高应符合表 17 的规定 对于需要进行焊前预热的焊缝,其预热温度及 范围应符合 10.5.2.2 的要求 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡 应平滑,焊渣及飞溅物清除干净 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 主1 控 项 目2 1 一2 般 项 目 3 4 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 对采购的固定顶半成品按图样或技术协议进行验收,合格 后方可使用 钢网架结构和铝顶结构组装质量应符合图样的规定 固定顶安装前,应按表 12 的规定检查包边角钢的半径偏 差 罐顶支撑柱的垂直度允许偏差≤柱高的 0.1%,且≤10mm 顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差 为±5mm 对接接头的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且不应大于 2mm 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 2 主 控 3 项 目 4 5 6 1 固定顶 一 般 项 目 焊缝表面 的咬边、 凹陷、及 焊缝余高 应符合规 定的要求 焊接工艺评定的要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.1 的规定 焊接材料的使用要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.2 的规定 焊工资质要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.3 的规定 无损检测人员资格要求及检查数量、检查方法 同 10.3.1.4 的规定 焊缝表面质量应符合 10.3.1.5 的规定 标准屈服强度大于 390Mpa 的钢板,其表面焊 疤的处理及检验要求应符合 10.3.1.7d)的规定, 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm,咬边的连续长 度≤100mm,焊缝两侧咬边的总长度,不应超过该 焊缝长度的 10% 凹陷深度≤0.5mm,凹陷的连续长度≤100mm, 凹陷的总长度≤该焊缝长度的 10% 对接焊缝的余高,当板厚δ ≤12mm 时,其焊缝 余高应不大于 2.0mm;当板厚 12<δ ≤25mm 时, 其焊缝余高应不大于 3.0mm 监理(建设) 单位验收意见 2 焊成凹形的角焊缝应平滑过度,加工成形的不 应在其表面留下切痕 3 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡 较平滑,焊渣及飞溅物清除干净 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 主 控 1 项 目 2 对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术 协议进行验收,合格后方可使用 铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符 合图样要求或技术协议 1 浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为±5mm 2 一 3 浮顶 般 内、外边 项 缘板组装 目 应符合下 列要求 4 浮顶应与底圈壁板同心,浮顶外边缘板与底圈 罐壁间隙允许偏差为±15mm a) 内、外边缘板对接接头的错边量不应大于 板厚 0.15 倍,且不应大于 1.5mm b)外边缘板垂直的允许偏差不应大于 3mm c) 内、外边缘板的凹凸变形,局部间隙不应 大于 10mm 浮顶其他对接接头的错边量均不应大于板厚 的 0.2 倍,且不大于 2mm。自动焊时,均不应大于 1.5mm 监理(建设) 单位验收意见 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 2 3 主4 控 项 目 5 6 焊接工艺评定的要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.1 的规定 焊接材料的使用要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.2 的规定 焊接操作人员资格要求及检查数量、检查方法 同 10.3.1.3 的规定 焊缝表面要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.5 的规定 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板,浮顶表面 焊疤的处理要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.7d)的规定 浮顶底板的焊缝,应采用真空箱法进行严密性 试验,试验负压值不应低于 53kPa;船舱内外边缘 板与隔舱板的焊缝,应用煤油试漏法进行严密性 试验;船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝,应逐舱鼓 入压力为 785Pa(80mm 水柱)的压缩空气进行严 密性试验,均以无泄漏为合格 监理(建设) 单位验收意见 1 一 般 项 目 2 3 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm,咬边的连续长 度≤100mm,焊缝两侧咬边的总长度,不应超过该 焊缝长度的 10% 浮顶对接焊缝低于母材表面的凹陷深度≤ 0.5mm,凹陷的连续长度≤100mm,凹陷的总长度 ≤该焊缝长度的 10% 对接焊缝的余高,当板厚δ ≤12mm 时,其焊缝 余高应不大于 2.0mm;当板厚 12<δ ≤25mm 时, 其焊缝余高应不大于 3.0mm 焊成凹形的角焊缝应平滑过度,加工成形的不 应在其表面留下切痕 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡 较平滑,焊渣及飞溅物清除干净 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐附件安装检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 主2 控 项 目3 4 一 1 罐体 般 的开孔 项 接管, 附件安装前,应对预制件尺寸进行检查,合格后方 可组装,需重新校正时,应防损伤,组装时应按设计 要求执行 密封装置在运输和安装过程中应注意保护,不应损 伤橡胶制品。安装时,应注意防火 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板或在厚度大于 25mm 的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强 板角焊缝,应在焊完后或消除应力热处理及充水试验 后进行渗透检测或磁粉检测,质量合格标准符合 10.1.7 的要求 开孔的补强板焊完后,由信号孔通入 100kPa~ 200kPa 压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格 开孔接管的中心位置偏差不应大于 10mm,接管外伸 长度的允许偏差为±5mm 开孔补强板的曲率应与罐体外径曲率一致 监理(建设) 单位验收意见 目 应符合 下列规 定 2 3 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕,法兰的 密封面应与接管的轴线垂直,且应保证法兰面垂直或 水平,倾斜不应大于法兰外径的 1%,且不应大于 3mm, 法兰的螺栓孔应跨中安装 量油管和导向管的垂直度允许偏差不应大于管高 的 0.1%,且不应大于 10mm 浮顶排水管安装完毕后,应做动态试验,试验高度 以储罐最高液位为准,试验压力为 0.3MPa,以排水管 转动灵活和无渗漏为合格 4 刮蜡板应紧贴罐壁,局部的最大间隙不应超过 5mm 5 转动扶梯中心线的水平投影,应与轨道中心线重 合,允许偏差不应大于 10mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 立式储罐总体验收检验批质量验收记录 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 专业负责人 项目经理 检验批 编号 施工单位检查评定记录 1 罐底充水时的严密性,应以罐底无渗漏为合格 2 罐壁的强度及严密性试验,应在充水到设计最高液 位并保持 48h 后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格 主3 控 项 目 4 5 固定顶的强度及严密性试验,以罐顶无异常变形、 焊缝无渗漏为合格 固定顶的稳定性试验,以灌顶无异常变形为合格 浮顶及内浮顶充水升降试验,应以浮顶及内浮顶升 降平稳和导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩 现象、扶梯转动灵活,浮顶及其附件与罐体上的其他附 件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格 监理(建设) 单位验收记录 6浮 顶排 水管 严密 性试 验应 符合 下列 规定 a)储罐充水前,以 390 kPa 压力进行严密性试验, 持压 30min 应无渗漏 b)在浮顶的升降过程中,浮顶排水管的出口应保持 开启状态。储罐充水试验后,应重新按本条 a)的要求 进行严密性试验 7基 础沉 降观 测试 验应 符合 下列 规定 罐基础直径方向上的沉降差不应超过表 18 的许可 值 支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变 沿罐壁圆周方向任意 10m 弧长内的沉降差不应大于 25mm 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 立式储罐总体验收检验批质量验收记录(续) 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 1 罐壁 罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的 0.5% 组 装 焊 罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的 0.4%, 接 后 , 且不应大于 50mm 一 般 项 目 几何形 状和尺 寸应符 合下列 规定 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形,应分别符 合 10.4.2.5 和 10.4.2.6 的规定 底圈壁板内表面半径的允许偏差,应在底圈壁板 1m 高处测量,并应符合 10.4.2.1c)的规定 罐壁上的工具卡焊迹应清除干净,焊疤应打磨平滑 罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形 2 长度的 2%,且不大于 50mm,单面倾斜式罐底不大于 40mm 3 单盘、 双盘浮 顶及内 船舱顶板的局部凹凸变形不应大于 15mm 浮顶局 部凹凸 变形应 浮盘的局部凹凸变形不应明显影响外观及浮顶排 符合下 水 列规定 4 固定顶的局部凹凸变形,其间隙不应大于 15mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和 主 2 GB8923 及相关油漆产品的规定。处理后的钢材表 控 面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等 项 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设 目 3 计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度应为 150μ m。其允许偏差为-25μ m。每遍涂层干漆膜 厚度的允许偏差为-5μ m 一 表面不应有误涂、漏涂,涂层不应有脱皮和返 般 1 锈等现象。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 项 眼和气泡等 目 2 在设计有要求时,应进行涂层附着力测试,涂 层附着力应符合设计要求 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和 GB/T8923 的规定 主 控 3 涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂,不出 现成片挑起和剥离现象为合格 项 目 4 非防静电涂料露点检查,以不打火花为合格。 内防腐层检漏电压应符合 SY/T0319 的规定 防静电涂料应按 GB/T16906-1997 的规定进行 5 涂层电性能检查,涂层电性能测试结果均应小于 109Ω ,且每一测试结果均应在同一数量级之内 一 1 般 项 目 2 涂层表面应平整、光滑及无漏涂、发粘、脱皮、 气泡和斑痕等现象 涂层厚度应符合设计要求,且最小厚度应符合 SY/T0319 的规定 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2 防火涂料涂装前,钢材表面除锈应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定 主 控 3 防火涂料涂装前,防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定 项 目 4 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合图样或 产品说明书的规定 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火 5 极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度, 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求, 6 一 1 般 项 目 2 且最薄处厚度不应低于设计要求的 85% 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大 于 1mm 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等 污垢 防火涂料不应有误涂、漏涂现象,涂层应闭合 无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外 观缺陷,乳突已剔除 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 绝热工程检验批质量验收记录 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 专业负责人 质量验收规范规定 1 绝热材料及其制品的性能和尺寸符合设计要求或 GBJ126 的规定 主2 控 项 目3 防潮层及保护层材料及其制品的质量符合设计要求 或 GBJ126 的规定 防潮层厚度应符合设计要求或 GBJ126 的规定 项目经理 检验批 编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 4 绝热层伸缩缝的留设以及伸缩缝的填充符合设计要 求或 GBJ126 的规定 硬质制品 5 绝 厚 软质及半硬质制品 热层 度 的 容 S 充填 绝热层 量和 浇注 厚度>50 厚度 允许 及喷 涂 绝热层 厚度≤50 偏差 应符 容 合下 重 列规 U 定 硬质、半硬质制品 软质、喷涂、浇注 砌缝宽度 (硬质制品) 保温层 保冷层 允许偏差 -5~+10 允许偏差 -5%S~+10% S,且在±10 内 +10%S +5 +5%U +10%U ≤5 ≤2 6 保护层的尺寸符合设计要求或 GBJ126 的规定 绝热工程检验批质量验收记录(续) 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 检验批 名称及编号 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 a)钩钉、销钉、螺栓、支承件的材质、规格符合设计 1 固 定 要求或 GBJ126 的规定 件 支 撑 b) 钩钉、销钉和螺栓的连接牢固,其间距、高度符合 一 件制作 设计要求或 GBJ126 的规定 般 质 量 及 c)支承件的连接应牢固,其规格、尺寸、安装方法及 项 安 装 质 间距符合设计要求或 GBJ126 的规定 目 量应符 合下列 d)自锁紧板,不产生向外滑动 规定 e)保冷结构的支吊、托架等用的木垫块,浸渍沥青防 腐 2 防潮 层施工 质量应 符合下 列规定 3 绝热 层施工 质量应 符合下 列规定 a)所有接头及层次应密实、连续,无漏设和机械伤 b)表面平整,无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对 有金属保护层的防潮层,其表面平整度偏差不应大 于 5mm a)绝热层各层间贴合紧密,填充饱满,表面平整,圆 弧均匀 b)绝热层无断裂和松弛 c)成型制品同层错缝,上下层压缝。接缝填充饱满 4 保护 层的施 工质量 应符合 下列规 定 a)抹面层无酥松、干裂,表面轮廓整齐无铁丝露头, 断缝符合设计要求或 GBJ126 规定 b)表面平整光洁,金属层平整度≤4mm,抹面层及包缠 层平整度≤5mm c)包缠层和金属保护层无松脱、翻边、豁口、翘缝和 明显的凹坑 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日 工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 梯子、平台、栏杆制作安装各层检验批质量验收记录 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 1 主 控 项 目 2 焊缝质 量应符合 下列规定 所用钢材、螺栓、螺母、垫片及焊接材料等应 符合设计要求,质量应符合相关标准的规定 焊接牢固,焊缝及热影响区不应有裂纹、夹渣、 气孔等缺陷 焊缝长度及间距符合设计要求 焊波均匀,焊肉饱满 角焊缝焊脚尺寸应符合图样规定,且应与母材 平滑过渡 监理(建设) 单位验收意见 1 构件及 其安装应 一 符合下列 般 规定 项 目 2 螺栓连 接质量应 符合下列 规定 构件应平直,弧形构件应圆滑、无锐角 构件表面无毛刺、焊瘤、焊疤和焊接飞溅 构件安装位置正确 平台板平整、不积水 螺栓拧紧后,外露螺纹应为 2 扣~5 扣 安装孔不应使用气割扩孔 垫片的使用应符合规定 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 年月日

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