咨询热线:0318-83343444

k8立式储罐罐顶板下料方法

发布时间:2020-10-07 03:59

  立式储罐罐顶板下料方法_建筑/土木_工程科技_专业资料。立式储罐罐顶板下料方法 裴露苗 建材公司石油石化设备二厂 摘要:总结立式储罐罐顶板下料方法的应用情况,确定完整的立式罐罐顶板预制 工艺,提高板材利用率,提高预制效率。用 CAD 软件按放样方法得出所

  立式储罐罐顶板下料方法 裴露苗 建材公司石油石化设备二厂 摘要:总结立式储罐罐顶板下料方法的应用情况,确定完整的立式罐罐顶板预制 工艺,提高板材利用率,提高预制效率。用 CAD 软件按放样方法得出所需数据并 做好记录,根据数据做出大、小头样板。再根据排料方案拼接板、焊接、号料、 单块顶板切割、矫正变形、单块顶板组焊(组对焊接加强筋) 。 关键词:立式罐 罐顶 样板 预制工艺 1 前言 立式圆筒形钢制储罐 (以下简称立式罐) , 是油田油气处理、 油气储备、 供热、 供水等行业大量采用的设备。立式罐罐体主要由罐顶、罐壁,罐底三部分组成。 总结立式储罐罐顶板下料方法的应用情况,确定完整的立式罐罐顶板预制工艺, 提高板材利用率,提高预制效率。 2 样板制作方法的改进 首先制作罐顶板样板,根据图纸单块罐顶板数据进行放样,完成样板制作。 该方法制作整块样板进行号料,需要与罐顶板同样尺寸的样板。因此当罐顶板较 大时, 制作样板会受到场地, 天气等因素影响。 人工放样法过程烦琐、 工作量大、 易出现尺寸错误。 用 CAD 软件按放样方法得出所需数据并做好记录,根据数据做出大、小头样 板。用 CAD 软件放样能够替代人工放样,还可以在软件上体现直观的排版效果, 解决了以往的样板错误难以发现的问题。在软件上进行数据检查方便快捷,k8解决 了偏移误差的问题,提高了制作样板的效率。 3 下料工艺的选择 3.1 传统单块罐顶板的制作工艺 对于大直径的立式储罐,其单块顶板的尺寸超出了常用板材的规格,因此需 要通过拼接来完成其预制工作。其主要工艺流程为: (1)首先进行排料,采用的 是纵向拼接方式。分 A,B 两种规格下料,以错开焊道(标准要求焊道间距不小于 200mm)。 (2)进行放样,确定单块顶板(A—1)及拼接板(A—2)和(B—1)及 拼接板(B—2)的尺寸(见图 3)并制作单块顶板小头和大头样板。 (3)号料并 进行切割。 (4)将(A—1)和(A—2) , (B—1)和(B—2)拼接。 (5)先外缝焊 接,后内缝焊接,最后进行变形矫正。 图1 此工艺的缺点是拼接板(A—2)切割后变形大,顶板(A—1)与拼接板(A —2)拼接易出现尺寸偏差。焊接变形量大,成型质量不好。单块顶板(A—1) 与拼接板(A—2)采用分别号料、下料、切割、拼接组对成形,工艺环节多,预 制效率低。 3.2 新的罐顶板预制工艺 根据图纸、标准要求及板材规格进行排料(见图 2) 。放样确定单块顶板的 尺寸并制作单块顶板小头和大头样板。再根据排料方案拼接板材,然后号料切割 (见图 3) ,单块顶板背面焊接,最后进行变形矫正。 ① ② ④ ⑤ 图2 ①中心顶板 ②1/20 单块顶板 A ③ ③1/20 单块顶板 B 1/20A 图3 ④顶板 B 号料方案 1/20A ⑤顶板 A 号料方案 1/20A 该工艺排料方案合理,单块顶板整体预制变形量小,减少了工艺环节。并且 单块顶板(A、B)可整体一次号料、切割完成,提高了工作效率,保证了单块顶 板的几何尺寸。 4 结束语 采用新工艺预制罐顶板,减少了工序,提高了生产效率,降低生产成本。新 工艺具有工艺简单、成型质量好等特点。可应用于大直径立式储罐罐顶预制中, 在大庆油田南Ⅱ-Ⅱ6000 m3 立式罐、聚杏十二 7000 m3 立式罐、芳 464-2,10000 m3 立式罐等 50 多台大直径立式罐预制中得到了广泛应用,取得了良好的经济效 益和社会效益。 裴露苗:工程师,现任工程建设公司建材公司石油石化设备二厂技术办副主任。 (0459)5595419、、。

产品中心 公司新闻 行业资讯 技术文章 安装现场 公司简介 联系方式

联系人:王经理

电话:0318-83343444 传真:0318-83343444

地址:河北省 - 承德市 枣强县富强北路259号

二维码
Copyright ©2015-2020 k8官网【真.AG亚游】 版权所有 k8保留一切权力!