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真人app立式储罐预制安装施工方案

发布时间:2020-07-16 21:01

  立式储罐预制安装施工方案 立式储罐预制安装施工方案 校审: xxxxxxxxxxxx 二 00 八年四月三十日 目 录 1 编制依据及编制讲明……………………………………………………………… 3 2 工程概况…………………………………………………………………………… 3 3 施工组织…………………………………………………………………………… 4 4 要紧施工工艺……………………………………………………………………… 9 4.1 施工方法 ……………………………………………………………………………9 4.2 施工工序 ……...

  立式储罐预制安装施工方案 立式储罐预制安装施工方案 校审: xxxxxxxxxxxx 二 00 八年四月三十日 目 录 1 编制依据及编制讲明 3 2 工程概况 3 3 施工组织 4 4 要紧施工工艺 9 4.1 施工方法 9 4.2 施工工序 9 4.3 施工技术预备 10 4.4 材料预备 11 4.5 施工机具预备 11 4.6 施工现场预备 11 4.7 底板预制 11 4.8 壁板预制 12 4.9 顶板预制 14 4.10 其它构件预制 14 4.11 基础验收14 4.12 罐底铺设与焊接 15 4.13 罐体安装 15 4.14 罐顶附件安装 19 4.15 贮罐焊接 19 4.16 其他零部件安装 22 4.17 贮罐试验 22 4.18 交工验收 23 5 质量∶目标、体系、操纵点及质量保证措施 24 5.1 质量目标 24 5.2 质量保证体系 24 5.3 质量操纵点 24 5.4 防变形措施 33 5.5 防焊接缺陷措施 33 6 HSE∶目标、体系、安全保证措施、危险源辨识及预案 33 7 要紧施工机具及措施用料 41 8 施工进度打算安排 42 9 施工水电用量 42 10 工程质量通病43 附表: 1、罐区施工总平面图 2、工作危险分析表 3、罐区施工总平面图 4、施工打算进度表 1.编制讲明及编制依据 1.1 编制讲明 1.1.1 本施工方案是按照 xx 公司提供的储罐施工蓝图和现场状况编制的。依据我公司以往施工体会,随着工程的进展情形可能发生变化,我们将按照这种变化及时调整施工方案和施工布局,另行告知。 1.1.2 储罐零配件,除钢梯和平台外,均为成品供货,现场只进行安装。劳动爱护部分供原材料,现场预制、安装。 1.1.3 本方案仅适用于本公司 xxx3000m3 储罐施工。 1.2 编制依据 1.2.1 施工图纸 1.2.2xxxx:《项目治理手册》 1.2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 1.2.4《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001 1.2.5《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 1.2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 1.2.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 1.2.8《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH/T3501-2002 1.2.9《石油化工罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005 1.2.10《承压设备无损测试 》JB/T4730-2005 1.2.11《化工施工安全规程》SH35051999 2.工程概况 2.1 工程建设单位: 2.2 设计单位: 2.3 总包单位: 2.4 监理单位: 2.5 施工单位: 2.6 施工内容: 2.6.1 3000 m3 裂解燃料油储罐 2 台 2.6.2 安装范畴分工和工期要求: 本方案为储罐本体预制安装、按管配管的安装、劳动爱护预制安装、储罐充水正负压试验及储罐沉降试验。 本工程主体材料由总包单位采购、施工单位验收,焊材和施工措施用料由施工单位负责; 本工程打算从 2008 年 5 月 15 日开工,2008 年 7 月 30 日完工。 2.7 要紧工程量: 设备位号 物料名称 公称/运算容积 m3 直径/高度 单台重 量 kg 材 质 结构形式 xxx 裂解燃料油 3000/ 3149 15000/H19652 89351 Q235B 拱顶 2.8 要紧设计参数: 设备位号 工作压力 Pa 设计压力 Pa 工作温度℃ 设计温度 ℃ 设备内/盘管内 设备内/盘管内 设备内/盘管内 设备内/盘管内 xxx 常压/0.4MPa -490~1960/ 90 /220 90 / 2.9 工程特点 2.9.1 本工程是国家重点工程,各项治理工作都必须正规化、标准化。熟悉项目和总包的治理文件、治理规定,习惯这种正规化治理的要求,是本工程的又一突出特点。 3.施工组织 3.1 公司成立罐区项目部,设置相应的治理机构和人员,统管罐区的施工。如图: 3.2 施工分工安排 储罐的板材型材喷砂除锈和底漆涂刷在场外进行,罐体的预制工作统一安排在场外进行其它工作在现场进行。 3.3 总承包项目部要紧治理人员职责 3.3.1 项目经理 安装队长: 项目调度组: 技术治理组: 材料设备组: 质量安全组: 项目经理: 铆工班: 焊工班: 安全员: 检验员: 施工员: (1)项目经理是公司法定代表人在项目上的全权托付代理人,代表公司行使并承担工程承包合同中承包方的权益和义务,向公司法定代表人负责。 项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同,有确保合同顺利实施的责任;有爱护公司在项目上利益的责任;有项目经营和施工指挥权;有聘任项目部治理人员和选择专业施工队的权益;对进入施工现场的人、财、物,有统一调配的权益;有对治理人员和施工人员的分配权。 (2)项目经理负责按合同规定的承包工作范畴、内容和约定的建设工期、质量标准全面完成合同项目建设任务。 (3)组织项目开工会议、制定项目的工作任务及项目进度/费用操纵打算。 (4)审核项目的采购打算、总进度打算和施工打算。 (5)审查项目的、费用估算和预算。 (6)组织制订本项目全部费用的分配打算,并把各项费用的开支严格操纵在打算。 (7)组织项目的回访工作。 (8)项目经理是总承包项目工程质量的第一责任者,对项目工程质量负全责。负责组织建立项目质量体系,并采取措施保证质量体系有效运行。全面组织项目工程施工生产,领导项目试运保镖服务、工程回访、保修工作。 (9)项目经理对本项目的施工全过程的 HSE 工作全面负责,并保证 TJPM HSE 体系在项目贯彻执行,把 HSE 工作列入议事日程;每月召开一次HSE 例会,每周一次 HSE 检查,并落实重大事故隐患整改;负责制定、修订本项目 HSE 治理制度及每月 HSE 工作打算;负责本项目全体职工 HSE教育和 HSE 考核工作;做好日常 HSE 检查,排除隐患和禁止违章;负责本项目文明施工;落实动态 HSE 操纵;负责制定、补充和完善 HSE 治理制度及每月 HSE 保证打算。 (10)紧密保持与业主和公司的联系,及时沟通项目合同执行中的重要信息。 3.3.2 技术总负责人 (1) 在项目经理领导下,负责项目施工技术与技术治理工作,协助项目经理处理项目有关技术的一切咨询题。 (2)组织对施工分承包单位的施工组织设计、施工方案和专项措施的审查和批准签署。 (3)负责审核总承包项目所有工程设计变更。 (4)对施工时期进行专业的技术指导。 (5)协助项目经理审核项目施工进度打算。 3.3.3 施工经理 (1)施工经理对项目经理负责。对现场施工进度、费用、质量、HSE、治理等全面负责;对施工现场 HSE 工作进行部署和安排,定期组织 HSE 检查;危险源的识别、评判和操纵,对发生的隐患咨询题及时安排整改,定期召开 HSE 工作会议,研究解决现场 HSE 咨询题;负责和谐与顾客及施工单位之间的关系;负责和谐项目施工与设计、采购及项目业主现场代表和监理等单位之间的关系。 (2)参加施工图会审、设计交底审查等有关的项目工程会议。 (3)组织制定施工实施打算,做好现场预备工作。 (4)负责组织制定现场工作程序、工作制度,按照施工进度需要对现场工程治理人员及有关人员进行调配。 (5)指导和组织监督施工分包方的施工进度、工程费用、工程质量,按设计要求和有关标准规定施工,对阻碍施工进度和质量的关键咨询题,及时采取有效的解决措施。 (6)组织审查施工分包方提出的进度付款、工程质量合格单及因合同变更引起的费用修正、索赔等要求。 (7)审查现场来往备忘录以及施工进度月报、现场变更统计、工程费用操纵月报及其他报表。 (8)建立施工时期工作日志,组织处理施工过程中来往函电及有关文件资料中涉及施工的咨询题。 (9)组织安排施工质量检查、中间交接及交工验收工作,组织编制中交及交工报告,提出中交及交工程序。 (10)组织有关人员参加试运、投产,参与处理工程交工验收后的竣工验收、保修等遗留工作。 (11)负责做好施工完工报告,并组织做好项目施工时期有关文件和资料的整理归档。 3.3.4 设计经理 (1)设计经理对项目经理负责;负责组建项目的设计组,指导和和谐涉及工作,负责项目设计进度、质量和投资操纵及设计人工时消耗操纵。 (2)负责组织工程项目设计全过程工作。 (3)参加项目的合同谈判,并负责组织编写合同的技术附件。 (4)负责编制项目设计实施打算,报请项目经理批准。主持召开设计开工会,向专业负责人及项目有关人员明确工作任务和要求。 (5)组织项目设计人员执行设计过程操纵程序,参加设计方案评审,确保设计满足有关法律及合同要求。 (6)负责组织和主持工艺公布会和设计和谐会,定期召开设计打算执行情形检查会,把握工程设计的进度情形,和谐和处理各专业间的咨询题及在进度、费用、质量三大操纵中存在的要紧咨询题。 (7)负责对设计人工时消耗做出分析。 3.3.5 采购经理 (1)采购经理对项目经理负责。负责组织工程项目建设所需设备、材料的订货、催交、运输、检验等工作,对设备、材料的采购进度、质量及费用全面负责。 (2)负责组织采购组人员编制项目采购工作打算,并负责组织实施。 (3)按照请购文件及有关设计资料负责组织编制设备、材料采购询价(或订货)文件,并按照设备材料合格分承包方名单提出项目询价厂商名单,组织报价文件的商务评判和综合评判,确定供货厂商。必要时组织厂商和谐会,主持商务谈判。 (4)负责组织设备、材料的采购合同签订和实施。负责与设备、材料分包方的工作联系的归口治理。 (5)负责组织设计所需有关资料和需确认的制造图的催交和收发工作以及设备、材料的检验、催交和运输的执行,对可能导致工程拖期的急需设备、材料及其有关设计资料采取有效措施及时催交或发到施工现场以保工程之需。 (6)组织现场设备、材料的接收、仓储和发放工作以及拒收和索赔工作。 (7)参加设计审查、施工实施打算审查等有关的项目工程会议。参加采购与设计、施工和谐会。 (8)定期分析项目采取的费用支出,操纵好设备、材料的采购费用,与操纵经理、设计经理、施工经理共同搞好项目的费用操纵。 (9)组织处理现场剩余的设备、材料。 (10)组织询价、订货、厂商往来以及整个采购过程中往来函电、会议纪要、合同等项目文件和资料的整理归档工作。 (11)负责组织定期编制采购工作情形报告及竣工后的项目采购工作总结。 3.3.6 操纵经理 (1)操纵经理对项目经理负责。负责工程项目的进度操纵、费用操纵和 EPC 总承包及施工分包合同的治理工作。 (2)负责组织对工程项目进行分解,确定工作单项,建立工程治理的差不多单元。 (3)组织工程费用估算,作为费用操纵的依据。 (4)组织制定工程进度打算,作为进度操纵依据。 (5)会同项目采购部,组织对材料从请购到发放全过程的动态追踪和材料余量的操纵。 (6)监督工程费用的使用情形,并与原预算进行比较,发觉咨询题,进行分析,提出操纵措施,及时向项目经理报告费用操尽情形。 (7)监督工程进度执行情形,保证按预定工程进度打算进行,发觉咨询题,提出措施。及时向项目经理报告进度操尽情形,按项目合同规定向建设单位(天津石化工程治理部门)报告。 (8)负责组织工程项目统计工作,积存项目操纵有关资料。 (9)组织编制工程进度、费用操纵和材料状态报告。 (10)协助项目经理负责项目操纵有关文件和资料的建立卷册、整理、归档。 3.3.7 质量经理 (1)质量经理在项目经理指导下,在项目的执行过程中,协助项目经理指导和监督项目实施质量治理体系文件,并负责处理项目质量操纵活动中显现的质量咨询题。 (2)在项目经理的组织指导下,编制项目质量打算并监督项目质量打算的执行。 (3)定期汇总项目质量保证和质量操纵实施情形,及时向项目经理报告质量状况和建议。当发觉重大质量不符合项(品),项目部未能及时采取有效措施时,有权直截了当向最高治理者报告。 (4)参与项目对分包方的质量保证的审查并提出建议。 3.3.8 HSE 经理 (1)在项目经理的领导下,全面负责项目的环境和职业健康安全治理工作,归口和谐与治理工程项目实施过程中的 HSE 治理活动。 (2)贯彻执行国家有关环境和职业健康安全的法律法规和标准规范,保证项目 HSE 治理方针和目标的实现; (3)负责编制项目的 HSE 治理打算和 HSE 治理程序和规定,经批准后执行; (4)审查各分包商 HSE 治理打算、安全施工组织设计、重大安全技术措施方案,并监督事实上施; (5)协助操纵部组织与分包商签订 HSE 责任协议书(安全责任协议书); (6) 负责 EPC 项目部和施工分包单位 HSE 培训工作。 (7) 定期进行项目的 HSE 工作检查和安全例会,并汇总项目 HSE 实施情形,及时向项目经理报告项目的 HSE 状况及工作建议。当发觉有重大 HSE 隐患时,有权采取相应处理措施; (8)统一和谐各分包商的日常 HSE 治理工作和现场 HSE 日常对外和谐工作; (9)负责制定应急预案,并保证整体成效,当有紧急 HSE 情形发生时,应赶忙启动应急预案,负责指挥和处理事故,并向项目经理及时通报有关情形; (10) 负责编制 HSE 月报,建立项目中的 HSE 文件档案,并治理项目中的 HSE 文件。项目完成后,负责 HSE 有关文件资料的整理归档。 (11) 负责编制项目的 HSE 治理工作总结。 4.要紧施工工艺 4.1 施工方法 本储罐采纳常规施工方法:提升柱手动倒链提升,倒装法施工。 4.2 施工工序 板材预制 基础验收 罐底板铺设 顶圈壁板组装 拱顶焊接 起吊顶圈壁板及罐顶 以此类推安装各圈壁板 组装罐顶附件 底圈壁板组装 加热器安装、试压 边缘板探伤 罐底板焊接 纵缝焊接、探伤 临时中心柱组装 第二圈壁板组装 纵、环缝焊接 与底板角焊缝焊接充水试验 无损检测 无损检测 罐附件安装 施工预备 包边角钢组装 拱顶组装 纵缝焊接 抱杆组装 加热器垫板焊接 组装顶圈与第二圈壁板环缝 焊接环缝 4.3 施工技术预备 4.3.1 组织施工图会审,吃透设计意图,核对施工标准,结合现场实际核查有关尺寸等。发觉的咨询题逐一做好记录,分别向总包方和设计单位落实解决方案。 4.3.2 编制正式施工方案,报经总包和监理批准后,向施工人员进行详细安全技术交底,确定施工记录表格和交工技术文件格式。 4.3.3 预制加工前要按照图纸、材料及施工规范的要求绘制储罐排版图。所有接管及重要部件,均应在排版图上标出,并规定唯独性标记排版号,排版图须报总包和监理审批后方可生效。 4.3.4 施工文件,施工技术文件,焊接工艺评定,焊接作业指导书,排版图,施工记录样表,无损测试工作托付(合同) 4.3.5 参加施工的专门工种:焊工、起重工、电工等应办理专门工种入场手续。其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加大项目的入场考试,取得合格标志后才承诺焊接。 4.4 材料预备 4.4.1 工程主材由材料负责人提出材料需用打算,报总包批准后,按打算组织材料进厂进行材料报验、喷砂、除锈、防腐等工序合格后进行预制加工检验合格后运入现场。 4.4.2 工程辅材由施工单位自行采购,执行总包单位的采购规定; 4.4.3 工程所用材料领取后,由材料负责人会同施工人员等共同验收。工程材料均要有合格的质量证明文件。若对材质合格证书或物资有疑咨询时须进行复验,无合格证的材料不得使用。 交工验收 基础沉降观测 4.4.4 按施工总平面图摆放材料,做到材料托离地面。 4.5 施工机具预备 4.5.1 按施工机具打算配备施工机械,经报审合格后按打算进场,进场后应保证机具性能完好,机械运转记录随时填写。 4.5.2 按施工总平面图布置、焊接机械设备,搭设临建爱护。 4.5.3 绘制各种工装图纸,按图改制旧工装或制作新的工装胎具,包括: 提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、吊装吊耳等。 4.6 施工现场预备 4.6.1 施工场地应当设置:预制构件、半成品存放场地、施工机具和施工材料存放棚、焊材烘干设备、办公设施等。 4.6.2 场地应平坦,道路应畅通,运输道路和吊车站位处做专门处理。 4.6.3 临时用水、临时用电线路应按总平面图要求敷设。 4.6.4 现场围护及警卫的设置按项目和总包的统一安排进行。 4.7 底板预制 4.7.1 罐底排版:底板预制应按排版图施工,并应考虑下列要求: (1)底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大 1.5-2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。 (2)罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度不得小于规范要求,在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于 650mm,伸出罐壁外侧不得小于 50mm。并应在圆周方向平均布置。 (3)底板任意相邻焊缝之间的距离应大于等于 300mm。 4.7.2 罐底板材料验收合格后应进行喷砂除锈处理,罐底下表面除锈后应赶忙进行环氧煤沥青三道干膜厚度应240um,焊缝两侧 50mm 范畴内防锈可焊性涂料二道,干膜厚度为 30-40um,罐底上表面刷耐油抗静电涂料一道。 1 罐底板划线)要紧是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采纳净料切割,碳钢采纳半自动火焰切割机切割。 (2)弓形边缘板尺寸承诺偏差和测量部位图: E A B C F D (3)中幅板尺寸允差: 长度:1.5mm ,宽度:1mm ,对角线mm,直线度:板长度方向直线mm,板宽度直线)下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的 1%,且不大于 20mm,若超过此要求必须进行平坦。 4.7.3 下料后的底板必须在板的上部用记号笔写上排版号、规格、材质,并用方框框住。 4.8 壁板预制 4.8.1 壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求: (1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相临圈板纵焊缝距离约为板长的 1/3,且不小于 300mm。 (2)底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于 300mm (3)当 >12mm 时,壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离,应大于焊角尺寸的 8 倍,且不小于 250mm; 当 12mm 时,壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于 150mm;与罐环向焊缝之间的距离不得小于壁板厚度的 2.5 倍,且不小于 75mm. 测量部位 承诺偏差(mm) 长度 AB、CD 2 对角线之差 AD-BC 3 宽度 AC、BD、EF 2 (4)罐壁上连接件的垫板焊缝与纵缝、接管补强圈焊缝距离不小于 150mm,与环缝距离不小于 75mm;焊缝必须交叉时,被覆盖焊缝应磨平,经 RT 或 UT 合格,但焊缝不得重叠。 (5)加大圈与罐壁环缝距离不小于 150mm。 (6)包边角钢接头与罐壁板纵焊缝距离不小于 200mm。 (7)罐壁板宽度不小于 500mm,长度不小于 1000mm。 4.8.2 壁板预制要紧为板料检验、除锈防腐切割下料和滚圆三个过程。工艺流程如下: 4.8.3 罐壁板内外表面都应进行喷砂处理,除锈后罐内侧应赶忙涂刷耐油抗静电防腐涂料一道,罐外侧应赶忙涂刷环氧铁红漆一遍。 4.8.4 壁板划线、切割以含收缩余量的净料操纵。(收缩余量见排版图) 4.8.5 壁板切割:碳钢板用半自动切割机切割;用砂轮机制备坡口。 4.8.6 壁板尺寸承诺偏差 测 量 部 位 承诺偏差(mm) 板长<10m 宽度 AC、BD、EF 1.0 长度 AB、CD 1.5 对角线之差 AD-BC 2 直线度 AC、BD 1.0 AB、CD 2.0 坡口角度 5 坡口钝边尺寸 1.0 壁板尺寸测量部位图: A E B 板料检验 排版 下料、切割 编号测量记录 滚圆 检验 交付安装 除锈、防腐 C F D 4.8.7 壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用 1m 直线样板检查,其间隙不得大于 2mm,水平方向上用 2m 弧形样板检查,其间隙不得大于 4mm。 4.8.8 成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏。 4.8.9 壁板预制中和成型后,应进行记号笔标注:罐号,排版号,材质,尺寸等。 4.9 顶板预制 4.9.1 拱顶板按排版图预制,并应考虑下列要求: (1)顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于 200mm. (2) 每片顶板的连接采纳对接,各片顶板连接采纳搭接,两片的搭接宽度为 405mm。 4.9.2 罐顶板(含加大助)的除锈、防腐同壁板的 4.9.3 条 4.9.3 拱顶板下料切割方法和要求同底板。 4.9.4 拱顶的顶板下料后,在顶板胎具上拼装成形,胎具用[16#制作,其方向与顶板的拱形方向正好相反,然后将顶板放在胎具上,将加大筋焊在顶板上,并用弦长 2m 弧形板检查,间隙不得大于 10mm。检查合格后脱胎,侧放于预备好的胎板上,防止变形。 4.9.5 预制好的顶板编号标记。标记内容:罐号,排版号,材质等。 4.10 其它构件预制 4.10.1 储罐上所有构件的原材料都应进行喷砂除锈后赶忙进行底漆防腐。 4.10.2 弧形构件(如加大圈、包边角钢)用冷弯方法加工,弧度用弧形板在平台上检查,其间隙不得大于 2mm,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于 4mm。 4.10.3 贮罐上的零配件(如接管、人孔等)在组装前按相贯线 预制件经检查合格后编号标识,标志采纳油漆书写的方法,不得使用打钢印的方法,标记要做好记录。标记内容:罐号,管号,规格,材质等。 4.10.5 工装制作完成后,应经技术负责人检查验证合格后,才能投入使用。 4.11 基础验收 4.11.1 按 4.5 条的描述组织储罐砼基础的验收。 4.11.2 储罐基础尺寸和外观应符合以下要求: (1)基础中心坐标偏差应不大于 20mm;标高偏差应不大于 20mm。 (2)罐壁处基础顶面的水平度:环墙表面 10m 弧长内任意两点高差应不大于 6mm。且整个圆周长内任意两点高差不大于 12mm。 (3)重点检查锥形底的坡度是否符合设计要求,基础坡度为 15,基础表面任意方向上不应有突起的棱角;从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不超过 20mm。 (4) 沥青砂层表面应平坦密实,无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹,表面凹凸度应符合要求。3000m3 罐采纳从中心向周边拉线的方法测量凸凹度,点数 20 点,测值不大于 25mm。 (5)基础表面的杂物、废料应清理洁净。 4.11.3 基础验收后,应在基础上按图纸的要求,划出纵横中心线及底板圆线,罐底中心应与基础中心重合。标注沉降观测点;办理工序交接纪录。 4.12 罐底板铺设与焊接 4.12.1 基础验收合格后,将涂煤焦煤沥青一面的坡口边缘,按图纸所示点焊垫板。然后从中心开始向外园铺设底板中幅板。 4.12.2 划线:在基础上和中心板上弹出十字中心线;划出罐壁中心园、内直径园;划出边缘板轮廓尺寸线 按排版图分别铺设边缘板和中幅板。中幅板由中心向四周铺设。边铺边点焊。 4.12.4 边缘板和中幅板各自拼成整体,点焊定位,点焊间隔 200-300mm,点焊工艺执行正式的焊接工艺。 4.12.5 底板焊接顺序 (1)底板焊接应采纳收缩变形最小的焊接顺序进行焊接;尽量确保罐底焊后趋于平坦: A.先焊接中幅板的短焊缝; B.焊接中幅板的长焊缝,由长焊缝中心向外分段退焊; C.焊接边缘板外边缘 400mm 长,对称焊; D.罐体倒装完毕后,焊接底圈壁板与边缘板的环形大角焊缝,先焊罐外大角焊缝,然后再焊罐内大角焊缝; E.最后焊接罐底边缘板对接焊缝的其他部分,在对中幅板二次下料后,再焊接中幅板和边缘板的收缩焊缝。 4.12.6 底板焊接工艺:见本方案第 4.16.2 条。 4.13 壁板安装(注:本节中的“第一圈板”,指最高处的一圈壁板,其余以此向下类推) 4.13.1 组装顺序 第一圈板组焊 第一圈板探伤 包边角钢组焊 中心柱安装 顶板安装 罐顶接管、附件安装 安装抱杆 第二圈壁板组装 提升第一圈壁板 组对第一圈与第二圈壁板环缝 纵、环缝焊接 无损探伤 依次提升各圈壁板 依次各圈纵、环焊缝探伤 组对壁板和底板 焊接壁板和底板角缝 进行各种检验试验 注:各圈壁板和顶板组焊后应同时组焊本部位的接管、附件。 4.13.2 罐壁第一圈板组焊 (1)底板边缘板焊接后,在边缘板上划出罐体内径圆周线,并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块,以便提升壁板就位协助找圆。 (2)组装第一圈板,其外径按罐内径园找正,留一条纵缝收口;收口处壁板重叠,双面点焊,其余纵缝正式焊接。 (3)按第 4.16.3 焊接工艺的规定,进行罐壁纵焊缝的焊接,焊工对称布置。 4.13.3 罐拱顶组装 (1)在顶圈壁板检查合格后,安装包边角钢,点焊固定。复查弧度和不园度。 (2)在基础中心立 273×7 的中心柱,高度按运算值减去罐底拱高为准。柱顶焊接园盘,直径为 2140mm。 (3)进行拱顶板的安装,按下列程序进行: A.拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块预制拱顶板,调整后定位好,再组装其余拱顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度承诺偏差为5mm。 B.在逐块吊装顶板时,为防止顶板下垂,保证顶板曲率,吊装组对过程中必须平稳操作。 C.将罐内侧加大助连成网壳后,当焊接顶板内侧断续焊 D.上表面焊接拱顶板上部搭接角焊缝,为连续满角焊。顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于 15mm。 E.罐顶组焊完成后进行罐顶中心板透光孔、量油孔、外表孔、罐顶踏步和平台栏杆的组装焊接工作。 F.焊接完成,检验合格,拆除罐顶支架。 4.13.4 罐壁及罐顶组装 (1)安装抱杆及涨圈。 A. 8xxx 每台罐壁(2~10 圈)及罐顶重量约 63 吨,抱杆采纳:168*8 无缝钢管,抱杆数量为每台 16 根,规格数量见下表: 序号 位号 倒链(10 吨/个) 抱杆(168*8) 1 16 个 L3500 16 根 B. 涨圈选用槽钢[20#。 C.抱杆应尽量靠近罐壁,如下图: 葫芦 斜拉杆 罐底板 垫板 倒 链 提 升 法 示 意 图 (2)罐吊装核算 罐最大吊装载荷 Q3=罐顶重量+罐体(2~10 圈)重量+接管重+涨圈重 =10711+50355+100+2433(kg) =63599kg 拟用 16 个 10t 倒链提升,安全系数取 0.65,则: P 总=16*(10*0.65)=104000Kg 经核算 16 台 10T 倒链能满足现场安装要求。 抱杆选用 168×8 无缝钢管,经核算满足要求。 第二圈 第三圈 包边角钢 内抱杆 吊耳 涨圈 第一圈 (4)当第一圈壁板焊接完成前,待第一圈壁板焊缝探伤合格后将胀圈安装到位,安装包边角铁,在罐顶组装前先立好中心柱及伞架,拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块预制拱顶板,调整后定位好,再组装其余拱顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度承诺偏差为5mm。在逐块吊装顶板时,为防止顶板下垂,保证顶板曲率,吊装组对过程中必须平稳操作。组装完罐顶,然后安装抱杆。 (5)罐顶共 16 片,每一片顶板差不多上一大片和一小片焊接而成,在预制厂预制期间,预留 8 片顶板中的 8 小片与 8 大片点固而不焊牢,相同与加大肋点固而不焊牢,在安装时,让这两种顶板间隔对称安装,在组装完罐顶后焊接时,临时点固的 8 小片不焊,拆除掉 用以安装抱杆。 (6)召集参与提升的全体人员,进行严密的工作布置和明确的职责分工,交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项。然后参与人员方可进入岗位;指挥员组织各岗位负责人对罐内提升装置进行提升前的最后检查确认。 (7)当罐体提升到距围板上沿 50mm 时,暂停提升,在罐体与围板切点上方焊紧固、调剂用的短角铁卡具。焊接完毕,连续提升,并连续由下向上插入长角铁卡具,待罐体连续露出下圆周边时,角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝,同时围板活口装置操作人员收紧活口到预定位置。对第二圈罐壁板进行找圆,测量其周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。调整环缝错边量,当环缝组装质量符合要求后,指挥员统一下令点环腰缝,焊工沿罐外环缝对称、同方向、平均的点焊,同时切割、组对活口立缝。经检查合格,卸下提升装置,拆除环缝组装卡具、活口调剂装置。 (8)第二圈罐壁板与第一圈罐壁板环缝组焊完成并探伤合格后,补焊临时点固的 8 小片顶板。 (9)罐壁焊接时,先焊立缝后焊环缝,焊缝气刨清根统一在罐内侧进行,焊接执行第 4.16.3 条的焊接工艺,焊工沿圆周对称布置。 (10)按照设计要求对焊缝进行外观检查和无损探伤抽查。。 (11)按照以上程序提升各圈罐壁进行罐壁组装和焊接。 (12)围最后一圈壁板时,按清扫孔的位置尺寸预留出相应位置,两侧的纵焊缝不焊。最后一圈壁板组对环缝时,先组对清扫孔壁板的纵缝。 (13)拆除提升装置抱杆、中心柱,处理卡具焊点和补焊部位。 (14)焊接壁板与底板间的环型丁字缝。焊工沿圆周均布,执行第 4.16.2 条焊接工艺。 (15)划线、切割底板中幅板外缘,并与底板外缘板组对、焊接。 4.14 储罐附件安装 4.14.1 梯子平台应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-98。 4.14.2 安装开孔接管,应保证和罐体轴线平行或垂直,接管法兰应保证水平或垂直,螺栓孔应跨中布置。 4.14.3 在罐顶组装焊接完后,罐顶接管、小平台、护栏和罐顶踏步,都应同时安装、焊接完毕。罐壁底圈组装焊接完或是与罐底进行焊接后罐壁上的接管、清扫孔等应同时安装焊接。 4.15.储罐的焊接 4.15.1 通用规定 (1)参加施工的焊工应经考试合格,持证上岗,施焊范畴应在资质许可的范畴之内。 (2)具备合格的焊接工艺评定,工艺评定覆盖焊接施工的内容。 (3)编制焊接工艺卡用于指导焊工作业,绘制焊接顺序图(另编制与报审)。 (4)施工用的焊接机具设备应性能完好,经检查合格后投入运行。 (5)焊接材料应按规定储存、烘干、发放、回收。其储存条件:相对湿度60%;温度5℃,专人烘干、发放、回收。焊条重复烘干的次数不应超过两次。 (6)当显现下列情形之一时,应采取有效的防护措施,方可进行施工焊接。 雨天、风速超过 8m/s、相对湿度在 90%以上 (7)手工焊焊工应配置合格的焊条保温筒,气体爱护焊焊丝应防止生锈。 (8)焊接区域 20mm 范畴内应清理洁净。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等,焊工施焊时手持焊条不能超过 1 根,焊条头应随时放好。 (9)及时做好气象和焊接记录。 4.15.2 罐底板的焊接 (1)底板拼成整体点焊定位,点焊间隔 300~500mm,点焊程序与焊接程序相同,罐底板焊接采纳手工电弧焊焊接工艺。 (2)底板焊接顺序见第 4.13.5 款 (3) 位号 xxx 底板焊接工艺 焊接部位 中幅板焊缝 边缘板焊缝 边缘板+中幅板 壁板+边缘板角缝 母材材质 Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B 坡口型式 V 型 V 型 V 型 T 型 焊条牌号 J427 J427 J427 J427 焊条直径 3.2 ; 4.0 3.2 ; 4.0 3.2 ; 4.0 4.0 焊接电压 24-26 V 24-26 V 24-26 V 24-26 V 焊接电流 90-110;130-150 90-110;130-150 90-110;130-150 130-150 焊接速度 7-10; 8-12 7-10; 8-12 7-10; 8-12 8-12 焊接层道数 2 2-3 2 2-3 双面 4.15.3 罐壁的焊接 (1)罐壁焊接顺序 A.壁板组装饰焊固定,组对间隙为 2~3mm。 B.壁板纵缝外侧焊接; C.罐壁提升后,纵缝内侧清根后分段退焊。 D.上下两圈壁板的纵缝焊完后进行环缝组对点焊环缝采取分段退焊,焊工对称分布 E.底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝焊接。 (2) 位号 xxx 壁板板焊接工艺 焊接方法 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 焊接部位 第 1-3 圈焊缝 第 4-10 圈板焊缝 加大圈环缝、角钢圈环缝 母材材质 Q235-B Q235-B Q235-B 坡口型式 V 或 型 V 或 型 型 焊条牌号 J427 J427 J427 焊条直径 3.2 ; 4.0 3.2 ; 4.0 3.2 ; 4.0 焊接电压 24-26 V 24-26 V 24-26 V 焊接电流 90-110;130-150 90-110;130-150 90-110;130-150 焊接速度 7-10; 8-12 7-10; 8-12 7-10; 8-12 焊接层道数 2 2-3 2-3 4.15.4 罐顶板的焊接 (1)焊接顺序 A.先将罐内加大助造成网壳后焊内侧的断续焊缝,后焊外侧的连续焊缝,焊工由储罐中心向外分段退焊。 B.外侧的连续焊缝应先焊瓜瓣焊缝,再焊两端环焊缝; C.焊接顶板和承压圈间的环缝时,焊工应对称分部,并沿同一方向分段退焊,罐顶成型后,用弦长 1.5m 弧形样板测量,间隙不大于 15mm。 (2)位号 xxx 顶板焊接工艺 焊接方法 手工电弧焊 手工电弧焊 焊接部位 顶板对接焊缝 角焊缝 母材材质 Q235-B Q235-B 坡口型式 X 型 型 焊条牌号 J427 J427 焊条直径 3.2 ; 3.2 ; 4.0 焊接电压 24-26 V 24-26 V 焊接电流 90-110; 90-110;130-150 焊接速度 7-10; 7-10; 8-12 焊接层道数 2 2 4.15.5 其他接管焊接工艺 (1)接管对接焊缝全部采纳手工焊的方法焊接; (2)接管角焊缝采纳手工焊焊接,碳钢之间用 J427 焊条。 4.15.6 焊缝无损探伤及严密性试验 (1)罐底边缘板,每条焊缝的外端 300 ㎜范畴内进行射线)罐壁板纵向对接焊缝按每位焊工、每种板厚运算,在最初焊接的3m 焊缝内任取 300 ㎜进行射线检测,以后不计焊工人数,每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任取 300 ㎜进行射线mm 的检测部位中应有 25%位于罐壁板纵焊缝和环焊缝的 T 型接头处,且许多于两处。 (3)罐壁板环向对接焊缝,每种板厚在最初 3m 内任取 300 ㎜进行射线检测,以后对每种板厚每 60m 焊缝及其尾数内任取 300 ㎜进行射线)底圈壁板应从每条纵向焊缝中取 2 个 300 ㎜进行射线检测,其中一个应靠近底板;壁板厚度大于 10mm(以较薄件为准)的所有 T 字接头均应进行射线) 射线《承压设备无损检测》执行,Ⅲ级为合格。 (6)加热盘管对接焊缝进行 100%RT 探伤,执行 JB/T47302005《承压设备无损检测》,Ⅱ级为合格。汇总管上的角焊缝逐层进行 PT 探伤,执行 JB/T47302005《承压设备无损检测》,Ⅰ级为合格。 4.15.7 焊缝返修 (1)经检查发觉的外观不合格焊缝,应由检查员明确标出返修的部位,并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工,焊工返修后通知检验员重新检验,直至合格。 (2)焊缝内部缺陷返修时,以返修通知单为准,划好位置,用手动砂轮磨除缺陷,必要时经着色检查确认,再进行补焊。焊后经检查员确认后重新探伤。 (3)同一部位返修次数不得超过两次,超过时应由项目技术负责人批准,焊接工程师、质检员现场监督,优秀焊工返修。 4.16 其他零部件安装 4.16.1 盘梯制安 在罐壁提升的同时,在罐壁上按预定位置焊接补强板、三角架、侧板,踏步、栏杆等,待贮罐主体成形后,再进行盘梯和平台的安装。 4.16.2 接管附件安装 (1)附件安装前应进行划线定位,经检测确认无误后方可开孔; (2)开孔的补强板焊完后,由信号孔通入 100-200kPa压缩空气,检查焊接的严密性,无渗漏为合格。 (3)罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm,接管外伸长度的承诺偏差为5mm。 (4)开孔补强板的曲率半径应与罐体曲率一致。 (5)多种开孔焊接应在充水试验前安装完毕,共同参与充水试验。 (6)盘管支架垫板在充水试验前完成盘管安装应在储罐沉降试验合格后进行。罐内部盘管加热器应在外部预制成单根,在罐内按照图纸要求组装。 (7)盘管采纳罐外下料,罐内组装;组对间隙为 31mm,错边量1mm, (8)盘管焊接的无损检测要求见 4.16.6(3)之规定;合格后盘管整体做 0.6MPa 水压试验。 4.17 储罐试验 4.17.1 罐底严密性试验 (1)罐底严密性试验前应清除一切杂物,清除焊缝的铁锈,并进行外观检查。 (2)采纳真空法试漏,线kPa,真空试漏检验不到的地点,采纳渗透方法检测。 4.17.2 充水试验 (1)充水前,所有附件全部安装完毕,并检验合格。 (2)充水前,所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 (3)试验用洁净水,水温不低于 5℃。 (4)沉降观测在罐下部设八个观测点,用水平仪分别在充水前、充水1/2 高、充水 3/4 高及最高液压应进行观测。如在 48 小时不平均沉降量符合设计规定的许可值,即可放水。 (5)充水、放水时要打开上部管口,放水口管径要和进气口管径匹配。 (6)充水试验应检查下列内容: 罐底严密性;罐壁强度及严密性;排水管的严密性;基础沉降观测。 4.17.3 固定顶的正、负压严密性试验强度试验 (1)强度试验:充水在罐内水位最高设计液位下 1m 时,将罐上所有的开孔封闭,并装上压力计后,连续向罐内充水,罐内压力达到设计压力后停止充水,在罐顶焊缝涂肥皂水,未发觉气泡,罐顶无专门变形为合格。试验合格后应赶忙打开放压口,复原罐内常压。 (2)罐顶负压稳固性试验:在罐内水位达到最高设计液位后,将所有的开孔封闭,装上真空计,从下部放水,罐内真空度达到规定设计负压后,停止放水,观看罐顶和罐壁无专门变形、无专门响声为合格。试验合格后应赶忙打开放压口,复原罐内常压。 4.18 交工验收 4.18.1 贮罐应对几何尺寸进行测量验收,符合以下要求: 罐体垂直度偏差不大于罐高的 0.4%,且≯50mm; 罐体高度偏差不大于罐高的 0.5%; 罐体局部凹凸度:12mm 时,≯15mm;>12mm 时,≯13mm; 罐体底圈内半径偏差承诺19mm; 罐底焊接后,局部凹凸变形深度为不大于变形长度的 2 %,且不大于 50mm。 4.18.2 储罐交工时应通知甲方进行全面的检查和验收,制造单位应提供技术文件资料:包括 a.储罐基础承诺偏差复测记录(-)(二) b. 基础沉降观测记录 c.材料、设备质量证明文件表(板、管、配件、油漆、焊材等) d.合格焊工登记表 e.无损探伤报告表(RT、PT、MT) f.立式圆筒形储罐组装质量检验记录 g.立式圆筒形储罐试验记录 h 竣工图(加排版图) 注:其中 f 相应有相应的工序记录支持 4.18.3 及时办理中间交工手续。 5.质量 5.1 质量目标:焊接一次合格率 96% 工程一次交验合格率 100% 储罐外观质量评判 良好 5.2 质量保证体系 5.3 工序质量操纵点的设置 5.3.1 工序质量操纵点按照重要程度的不同,划分四个等级: (1)A1 级:对投料试车及生产运行有重大阻碍的重要质量操纵点。该操纵点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、EPC 总承包商、施工承/分包商五方确认; (2)A2 级:为重要质量操纵点,是确保工程质量的关键。该操纵点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC 总承包商、施工承/分包商四方确认; (3)B 级:较为重要的质量操纵点,该操纵点的工程质量需经监理单位、EPC 总承包商、施工承/分包商三方确认; (4)C 级:一样质量控操纵点,由施工单位的质量检查部门进行检查,各有关质量治理部门抽查。 安装队长 项目经理: 项目质量负责人 铆工班: 焊工班: 安全员: 检验员: 施工员: (5)所有质量操纵点必须经施工承/分包商自检合格后,才能向有关单位和部门报验。 5.3.2 工序质量操纵点操纵内容: (1)各参建单位应按照有关施工规范和本规定的要求,结合所承担的工程项目,制定相应操纵内容。A1、A2、B 级操纵点的质量操纵内容需经监理及项目分部审查同意及备案; (2)对 C 级操纵点,要求承包商按照设计文件及有关施工规范,结合所承担的工程项目制定相应工序质量操纵点和操纵内容,并报监理工程师审批; (3)工序质量操纵点操纵内容应在施工图设计交底后一周内编制完。 5.3.3 储罐组装操纵点 序号 操纵点名称 操纵内容 操纵依据 操纵点等级 级 1 储罐基础复验 几何尺寸 GB50128-05 4.2.1 A2 外观质量 GB50128-05 4.2.2 A2 2 罐底组装(对接) 罐底板采纳带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板贴紧,并电焊固定,其间隙不得大于 1mm。 GB50128-05 4.3.1 B 3 底圈壁板 相邻两壁板上口水平偏差不大于 2mm,整个圆周上任意两点水平偏差不大于 6mm,壁板的铅垂偏差不大于 3mm。椭圆度19mm GB50128-05 4.4.2.1 B 其他各圈壁板 各圈壁板的铅垂承诺偏差不大于该圈壁板高度的 0.3%。 GB50128-05 4.4.2.2 B 壁板内表面质量 内表面应齐平,错边量应符合下列要求: 纵向焊缝错边量:当板厚小于或等于 10mm时,不应大于 1mm;当板厚大于 10mm 时,不应大于板厚的 1/10,且不应大于 1.5mm。 GB50128-05 4.4.2.4 C 环向焊缝错边量:当上圈壁板厚度小于8mm 时,错边量均不得大于 1.5 mm;当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时,错边量均不得大于板厚的 2/10,且不应大于 2mm。 2.3.4 罐壁焊缝的角变形量⊿(mm) 组装焊接后,罐壁的角变形量:当板厚12,⊿≦12;当板厚 12<25,⊿≦10;当板厚>25,⊿≦8。 GB50128-05 4.4.2.5 B 4 固定顶组装 顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度承诺偏差为5mm。 GB50128-05 4.5.3 5. 底板局部凹凸变形 承诺偏差 2L/100,且不大于 50 mm。 SH3514-2001 10.2.9 B 固定顶局部凹凸变形 承诺偏差 15 mm 。 壁板局部凹凸变形 25 mm 承诺偏差 13 mm 。 罐壁垂直度 承诺偏差 4H(罐壁高度)/1000,且不大于50。mm 罐壁高度 承诺偏差...

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