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立式储罐现场制作安装施工方案

发布时间:2020-07-16 21:01

  立式储罐现场制作安装施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、

  目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公 司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程, 共有立 式圆筒形钢制焊接储罐 8 台,其中 100m32 台, 200m36 台,制作安装 总吨数约为 10 吨,其中不锈钢约吨,储罐具体规格、材质如下表。 序 位号 设备名称 号 规格 材质 单重 容积 备注 (Kg) (m3 ) 二氯丙稀 Φ 1 V101 S30408 12717 储罐 5700*9000 内浮 200 顶 甲醇溶液 Φ 2 V102 S30408 13127 储罐 5700*9000 内浮 200 顶 Φ 3 V103 DMF储罐 S30408 12717 5700*9000 内浮 200 顶 Φ 4 V104 吡啶储罐 S30408 12717 5700*9000 内浮 200 顶 一甲胺水 Φ 5 V107 S30408 7751 溶液储罐 4700*6000 内浮 100 顶 Φ 6 V108 甲醇储罐 S30408 7751 4700*6000 内浮 100 顶 50%液碱储 Φ 7/ Q235-B 16640 罐 5700*9000 固定 200 顶 30%液碱储 Φ 8/ Q235-B 15767 罐 5700*9000 固定 200 顶 二、编制说明和编制依据 编制说明 由于本工程预制、 组对、焊接工作量较大, 且存在多出交叉作业, 大大增加了本工程施工难度, 为更好贯彻公司的质量方针, 为建设单 位提供满意的优质工程和服务, 我公司将集中优势兵力, 合理组织安 排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完 成,全力以赴争创优质工程,为达到上述目标,特编制本方案指导施 工。 编制依据 1) 湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2) 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128- 2005 3) 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 4) 《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》 SH3530-93 5) 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-? 6) 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 7) 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8) 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 三、施工准备 施工现场准备 施工现场按照常德公司的要求进行布置, 场地平整,施工用水、 电、路畅通。 土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。 各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。 施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 安全防护措施落实到位,消防设施准备齐全。 施工技术准备 认真阅读各项施工技术文件。 施工前组织工程技术人员审查图纸,熟悉图纸、设计资料及有 关文件,并进行施工图纸会审。 根据图纸要求和现场情况,编制可行的施工技术方案,并经各 级主管部门审批合格。 各专业工种经过技术培训,取得相应资格证书,施工前储罐排 板图应绘制完成; 施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技 术和安全交底。 基础验收 在储罐安装前,必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和 验收资料,并按下列规定对基础表面尺寸复查,合格后方可安装。 储罐基础表面尺寸,应符合下列规定: 基础中心标高允许偏差不得大于± 20mm;中心座标偏差不应 大于 20mm; 支承罐壁的基础表面,其高差应符合下列规定:每 10m弧长 内任意两点的高差不得大于 6mm; 当罐壁置于环梁之上时,环梁的内半径不应有正偏差,当罐 底板置于环梁内侧时,环梁的内半径不得有负偏差。 沥清砂层表面应平整密实, 无突出的隆起、 凹陷及贯穿裂纹。 沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查: 从基础中心向基础周边拉线 范围内测点 不应少于 10 点(小于 100 M2 的基础 100 M2 按计算),基础表面凹凸 度不应大于 25 mm。 材料验收 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求,并应有质量证明 书,质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状 态及材料的标准。 其机械性能参数符合现行的国家或行业标准, 并满 足设计图纸要求。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应 大于钢板厚度的 10%。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。 各种型钢,紧固件等应按材质、规格等分别存放,并设置好标 记,不得混放,材料存放整齐、平稳。 施工程序(见下流程图) 底板预制检查 顶盖预制 壁板预制 罐内临时中心支架搭设 壁板顶制几何尺寸检查 材料验收 基础验收 底板防腐 底板铺设 底板焊接 围第一圈板焊接纵缝 安装倒链提升机械 围第二带板焊接纵、 环缝 顶盖安装焊接 顶升 (1) 、 (2) 带板 围第三带板焊接纵、 环缝 顶升 (1) 、(2) 、(3) 带板 围板顶升直到最下带板 底板与壁板角焊缝焊接 样 板制作 顶盖预制几何尺寸检查 壁板预制尺寸检查 上口水平度检查 内表面半径圆整度检查 壁板铅垂度检查 消根、打磨 内表面半径检查 焊缝外观检查 圆整RT度检检查查 缺陷修补、返修 工卡具拆除、修磨 底板焊缝真空试验 罐内清扫检查 附件及内件安装 充水、沉降试验 总体交工验收 联 合 罐壁总高度 检 查 罐壁垂直度 罐体局部凹凸度 四、储罐的预制 预制技术要求 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板,应符合下列规 定:弧形样板的弦长不应小于,样板采用厚的镀锌铁皮制作,样板周 边光滑整齐,样板制作完成后,用记号笔或铅油在样板上标出正、反 面及所代表的构件名称、部位、规格,并妥善保管,以备检查。 钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定: 钢板的切割及焊缝坡口加工, 宜采用机械加工或自动、 半自动 火焰切割加工, 罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘, 碳钢材质可采用手 工火焰切割加工,不锈钢材质可采用等离子弧切割。 钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺 陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。 所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放 , 以防变形或损坏。 我公司根据现场的施工情况, 综合考虑经济效益, 初步部署二个 专业施工队 , 每个施工队同时制作安装一台储罐, 现场二台储罐同时 施工,加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。 底板预制 底板预制前应绘制排版图(见附图) 。 罐底的排版直径,按设计直径放大 %~%; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于 700mm; 中幅板的宽度不得小于 1000mm;长度不得小于 2000mm;与边缘 板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于 700mm. 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于 50mm. 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm; 壁板预制 壁板卷弧应符合下列要求: 壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头,带头板规格: 600mm*1500mm*20;mm 卷弧后钢板表面应平整光滑, 压痕深度不得大于钢板厚度允许 公差的一半,同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。 所有预制件预制完成时,都应用记号笔或油漆做出明显的标识。 罐壁板宽度不得小于 500mm;长度不得小于 1000mm。 壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定: 测量部位 板长 板长 ≥10m <10m 宽度 AC、BD、EF ± ±1 A E 长度 AB、CD ±2 ±B 对角线 直线 D F 壁板卷制后,应水平立放在地面。 固定顶板预制 固定顶顶板预制前应绘制排版图(见附图) 。 顶板任意相邻焊缝的间距。 单块顶板本身的拼接,采用对接,且必须焊透,相邻焊缝相互错 开,距离不小于 200mm。 构建的预制 包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其 间隙不得大于 2mm,其翘曲变形不得超过构件长度的 %,且不得大于 6mm。 热煨成型的构件,不得应有过烧现象。 胀圈的制作 胀圈加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于,其翘曲变 形不得超过构件长度的 %,且不得大于 6mm。 胀圈材料选用槽钢 14#, Q235-A,制作见下图,制作要求背面弧度与圈板相同,配备 M30的丝 杆及螺母。 五、储罐起升方式 施工储罐全部采用倒装法安装。采用葫芦提升倒装法,即“边柱 倒装法”施工。在罐壁内侧沿周向均匀设置(即 0°、 90°、 180°、 270°)四个吊装柱,提升柱采用Φ 159x8mm的钢管,其高度比最大 提升高度大 1000mm,在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆,顶部采用 5 吨手拉葫芦提升。 吊装时要做到以下几点: a. 吊装柱必须按照要求尺寸进行安装, 要求罐壁吊点和立柱各吊点距 离相等。 b. 吊装前,可在吊装柱上划出标高线; 吊装时,一切必须起重工指挥, 各吊点同步起升,吊装的高度和速度相一致。 六、储罐组对、安装 储罐制作技术要求 储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油 污等清理干净。 深度超过的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。 打磨修补后的钢板厚度, 应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值; 缺 陷深度或打磨深度超过 1mm时,应进行补焊,并打磨光滑;同一部位 的修补次数不得超过 2 次,当超过 2 次时,须经项目部技术负责人批 准。 罐底安装 罐底边缘板为带垫板的对接接头, 对接焊缝应完全焊透, 表面应 平整。垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于 1mm。罐底边 缘板对接接头间隙,应符合规定。 中幅板与中幅板、 中幅板与中边缘板间采用搭接接头, 其搭接长 度及焊接应符合设计图纸要求。 罐底板铺设前, 需要防腐应按设计图纸要求进行, 将罐底下表面 涂刷防腐涂料,每块底板边缘 50mm内不刷。 罐底铺设焊接后, 其局部凹凸变形的深度, 不应大于变形长度的 2%。 底板铺设时应先找好 0o 、90o 、180o 、270o 中心位置。先铺 设中辐板,再铺设边缘板, 中辐板铺设顺序为: 先铺中辐板中心条板, 然后再铺中心条板的两侧条板,直至整个中辐板铺成。 罐壁板安装 罐壁组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装。需重 新校正时,应防止出现锤痕; 相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于 2mm。在整个圆周上 任意两点水平的允许偏差,不应大于 2mm;壁板的铅垂允许偏差,不 应大于 2mm; 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开, 其间距宜为板长的 1/3 ,且不得小于 500mm; 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小 于 300mm; 壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距 离应大于 150mm; 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、 补强圈的 边缘角焊缝之间的距离,不应小于 150mm;与罐壁环向焊缝交叉时, 被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查, 垫板角焊缝在罐壁对接 焊缝两侧边缘最少 20mm不焊。 壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下述规定:纵向 焊缝错边量不应大于;环向焊缝错边量不得大于,组装焊接后,罐壁 的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,局部凹凸变形≤ 15mm。 倒装施工用吊装工具和钢垫墩(采用 20mm厚 450mmx450mm Q235-B找平)准备就绪后,开始按壁板排板图组装。先组对最上端 一圈壁板,在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀 紧,检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求, 当各种技术项 目全部合格后,开始焊接此圈板立缝(下端 100mm范围不得焊接), 当顶层壁板全部焊完后,安装组对包边角钢。围倒数第二圈板,焊接 倒数第二带板立缝。按施工图纸检查无误后,提升最上端一带壁板, 提升到倒数第二带板上口平齐时, 利用角铁楔子和卡板将上下两壁板 固定,使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。 开始组对环缝在 该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板 4 块,外部点焊矩形板 1 块, 以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。 上述工作完成后, 进行各项 技术检查,合格后焊接,焊完后打掉立缝处弧形板,松胀圈下落到倒 数第二圈板,围倒数第三圈板,组对胀圈,焊接罐壁卡板等工作,依 次类推,直到罐体全部安装完毕。 拱顶组装 顶板的铺设应在单块顶板卷成弧形, 检验合格后进行。 安装前应 按本方案要求检查包边角钢的半径偏差,顶板搭接宽度按图纸要求。 顶板与包边角钢应采用薄弱焊接,外侧满焊焊脚高为 4mm,内侧 不得焊接。 拱顶板的安装应按下列程序进行: 拱顶预制下料,卷板合格后,在临时支撑上组对焊接,临时支 撑制作如下图。 顶板组对方法,应将底板画出中心线找准储罐的中心,先组装 临时支撑柱, 后分片安装顶板。 拱顶高度宜比设计值高出 50-80mm临 时支撑柱安装,其支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的 %,且不大于 10mm。 七、储罐的焊接 焊接技术要求 储罐的焊接属于储罐施工特殊工序,施工中严格按下列要求执行。 参加施焊的焊工必须具有本项目的合格证, 必须取得质量技术监 督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》焊工合格证,可从事考试 合格项目范围内的焊接工作。 焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各 20mm范围内的泥沙, 铁锈, 水分和油污,并充分干燥,露出金属光泽。 焊接中应保证焊道始端和终端质量, 始端采用后退起弧法, 终端 应填满弧坑,多层焊的接头应错开。 所有角接,搭接 T 型接头焊缝,至少焊两遍完成,接头错开,圆 滑过渡并至少焊两遍。 罐焊接时, 在保证焊透及熔合良好的情况下, 应选用较低的热输 入、短电弧和多层焊道,层间温度不宜过高。 焊接环境出现下列情况之一时,必须采取有效防护措施,否则禁 止施焊。 手工电弧焊时风速大于8 m/s; 相对湿度大于90%; 雨、雪、大雾环境。 如出现上述现象时,应针对各条采取以下措施:搭设防风、防雨 棚,对初始焊道 100mm内加热,保持焊道干燥;以上措施必须满足此 条要求,否则不得施焊。 壁板厚度小于 12mm时,用手砂轮在背面清根。 焊接材料 焊条、焊丝必须具有出厂合格证, 质量证明书应包括熔敷金属化 学成分、机械性能,各项指标应符合有关规定。 焊材入库后应根据焊材种类、型号、批号分类存放,存放焊材的 库房应干燥、通风,库内温度应大于 50℃, 相对湿度不大于 60%。焊 材应放在格架上,离开地面和墙壁的距离不小于 300mm,应安放湿度 计并做好记录。 焊接材料设专人保管, 掌握焊材库的温度、 湿度状况及焊材库存 量、出库量。药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用。同一焊 条筒内不准放入两种不同规格的焊条,以免用错。当湿度为 80%-90% 时,使用时间不超过 2 小时。湿度小于 80%时,使用时间不超过 4 小 时,超过这些时间,应按规定重新烘干,焊条再烘干的次数,一般不 超过 2 次。 罐底板焊接 中幅板焊接时, 先焊短焊缝,后焊长焊缝, 初层焊接采用分段焊、 分段倒退焊或跳焊法进行,以减小焊接变形,焊接方向为由内向外。 弓形边缘板焊接时,采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。罐底 边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接焊接, 采用分段退焊法或跳 焊法。 罐底边缘板对接焊缝的初层焊道,焊工应均匀分布,对称施焊, 收缩焊缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。 罐底边缘板与最底层壁板 T 型角焊缝焊接时, 均布四对焊工, 从 罐内、外沿同一方向分段对称焊接, 第一层焊接应采用分段退焊或跳 焊法进行。 收缩缝的第一层焊接,采用分段退焊或跳焊法。 罐壁板焊接 罐内壁焊缝应打磨平滑,不允许有毛刺,焊瘤等杂物,以免影响 浮盘升降。 气刨清根时,要把杂质清理干净,清理深度以清净焊渣、焊瘤为 等杂物为准。 壁板组对时,应保证内表面齐平。纵向焊缝错边量不得大于;环 向焊缝错边量不得大于。 定位焊应由合格焊工施焊, 焊接工艺要求与 正式焊接相同。 引弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上, 正式焊接前 应将定位焊缝两端修磨成缓坡,保证接头的质量。 定位焊缝尺寸 mm 罐壁板环向横焊缝焊接时,可采用对称,分段法施焊;如下图: 8 2 7 3 4 6 5 顶板焊接 顶板与包边角钢、壁板与包边角钢焊接时,焊工应均匀分布,并 沿同一方向分段退焊。 罐顶板焊接时, 先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝;径向的长焊缝宜 采用隔缝对称施焊方法, 并由中心向外分段退焊, 中心顶板应对称分 段倒退焊。 所有接管和人孔接口的补强圈与罐体焊接均按施工图要求进行。 八、储罐检验 焊接检验 焊缝外观质量检验 焊接检查前,焊工将熔渣、飞溅处理干净;焊缝表面及热影响 区,不得有裂纹,气孔,夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好, 焊缝与母材应圆滑过渡,焊角高度符合设计规定。 对接焊缝的咬边深度不得大于,咬边的连续长度不得大于 100mm,焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的 10%;标准屈服 点大于 390MPa的低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边, 应打磨圆滑。 罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁对接环向焊缝低 于母材表面的凹陷深度不得大于,凹陷的连续长度不得大于 100mm, 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的 10%。 焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1-2 mm。 T 型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘,应平缓过渡,且不应有咬 边。 标准屈服点大于 390MPa的钢板,其表面的焊疤, 应在磨平后进 行渗透或磁粉检测,无裂纹、气孔、夹渣为合格。 焊缝无损检测和底板严密性试验 焊接接头的无损检测要求按照施工图纸要求进行。 罐底的焊接接 头按 GB50128-2005中的第条进行检查。 罐壁焊接接头按 GB50128-2005中的第条进行检查。 底圈罐壁和底板的 T 型接头的罐内角按 GB50128-2005中的第条 进行检查。 以上焊接接头的无损检测按 JB/~4-2005 要求进行 , 射线检测三 级合格,超声波检测二级合格,磁粉检测三级合格。 罐底焊接完成应采用线%进行严密性检验。试漏时, 先在焊缝表面涂肥皂水, 用长方形真空箱压在焊缝上, 真空箱底部四 周用玻璃腻子密封, 用胶管与真空箱泵相通, 通过真空箱上盖装有的 密封有机玻璃观察箱内渗漏情况, 当箱内真空度达到时, 若焊缝表面 无气泡出现,证明焊缝无泄漏,即为合格,如发现气泡应立即作好标 记,必须用砂轮将缺陷表面磨开,明确渗漏原因后方可修补,坚决不 可在缺陷表面进行修补,修补后重新试漏。 焊缝出现不合格需返修时,由检验部门发“焊缝返修通知单”并 指出准确的缺陷位置,由技术负责人通知焊工返修,并做好记录,返 修工艺与原焊接工艺相同。 充水试验和稳定性试验方法及合格标准 储罐制作完毕后,应进行充水试验,并应检查下列内容:罐底严 密性;罐底强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;内浮盘 的升降试验及严密性;基础的沉降观测。 各类试验应符合下列规定: 充水试验前,所有的附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完 工并简要合格。 充水试验前, 所有与严密性试验有关的焊缝, 均不得涂刷油漆; 充水试验中应检查基础沉降观测。在罐壁下部圆周设置 4 个 (0°、 90°、 180°、 270°)观测点。在充水试验中,如基础发生 不允许的沉降,应停止充水,待处理后方可继续试验。 固定顶充水和放水过程中, 应打开透光孔, 且不得使基础浸水。 一般情况下,充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐,试验用 水氯离子含量不得超过 25ppm,且试验水温均不低于 5℃。 罐底严密性试验:进行充水试验时,观察基础周边,检查有无 渗漏,无渗漏合格。 罐壁强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持 48h 后, 罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水,使液面比渗漏 处低 300mm左右,并应严格按照焊接工艺进行修补, 修补长度不应小 于 50mm同, 一部位返修次数不宜超过两次。 固定顶的强度及严密性试验: 罐内水位应在最高设计液位下 1m, 将所有开孔封闭,缓慢充水升压,当升至试验压力时,暂停充水,检 查罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后,应立即将罐顶孔开 启与大气相通,恢复到常压。注意温度剧烈变化的天气,不得进行固 定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 固定顶的稳定性试验:充水到设计最高液位,将所有开孔封闭, 用放水方法进行试验,试验时应缓慢降压,达到试验负压时() ,停 止放水观察罐顶,罐顶无异常变形为合格。试验后,应立即使罐内部 与大气相通,恢复到常压。 内浮顶罐升降试验: 充水、放水过程中检查浮顶升降、 导向机构、 密封装置及自动通气阀支柱,检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合 格标准:浮顶升降平稳、无倾斜、扶梯转动灵活;密封装置、导向机 构及自动通气阀无卡涩现象, 内浮顶及附件与罐壁附件无干扰, 浮顶 与液面接触部份无渗漏。 九、质量要求和保证质量措施 质量要求 焊接检验一次合格率 90%,合格率 100%;材料正确使用率 100%. 分部、分项工程合格率 100%;单位工程合格率 100%。 质量保证措施 施工前,技术人员认真审图,并向班组进行技术交底。 材料进入现场由材料部门进行检验, 并做好检查记录。 现场已发 放的材料严格把关,不得混用、乱用、错用。 严格执行工序交接程序,上道工序不合格不得进行下道工序。 下料安装严格按图纸施工, 保证其准确性。 如发现问题及时与技 术人员取得联系。 从事焊接的焊工,必须有相应项目的焊接资格证书。 严格执行建设单位制定的有关工程质量文件, 及时准确地收集相 关资料,确保交工文件中数据的准确性和完整性。 在施工现场根据实际情况搭设工作棚, 防止风、雨对焊接质量的 影响。 立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划 检 序 号 验 点 检验项目 材 一 料 验 收 1. 材料和附件、焊接材 料 质量证明文件 2. 钢板和附件外观质量 检查 1. 壁板预制检验 储 二 罐 预 制 2. 底板预制检验 3. 浮舱板预制检验 4. 构件预制检验 1. 基础检查 2. 罐底组装检查 储 三 罐 组 装 3. 罐壁组装检查 4. 固定顶组装检查 5. 浮舱组装检查 质量控制 点级别 检验方法及 工作 监专自 检检检 检查数量 鉴证 质量证明 √ √ √ 按 GB50128 书、合格 第二章及有 证 √ √ √ 关规定执行 施工记录 表格 √√ 检验 标准 √√ 按 第 GB50128 三章有关 施工记录 √ √ 规定执行 表格 √√ √√ GB50128 -2005 及其它 有关规 范标准 √√ √ √√ 按 第 GB50128 四章及有 施工记录 √ √ 关规定执行 表格 √√ 6. 附件安装检验 √√ 储 四 罐 焊 接 1. 焊接工艺评定及 2. 焊工资质确认 2. 焊接前及焊接顺序检 查 3. 焊接施工过程检查 4. 焊缝的外观检查 5. 焊缝无损探伤检查 6. 修补检查 1. 焊缝严密性试验检查 储 五 罐 检 验 2. 罐体几何形状和尺寸 检查 3. 充水试验及基础 4. 沉降观测检查 5. 除锈防腐质量检查 工 1. 工程质量验收检查 六收程 验 2. 交工技术文件检查 √ √√ √√ 焊接工艺 √√ 按 第 GB50128 五章及有 评定报告 √ √ 关规定执行 焊工合格 证 √ √√ √√ √ √√ √ √√ √√ 按 GB50128 第六章及有 关规定执行 施工记录 表格 √√ √ √ √ 按 GB50128 第六章的有 √ √ √ 关规定执行 根据各控制点对工程质量的影响程度,将质量控制点分为自检、 互检、监检三级别,其中: 专检级别为最重要的质量控制点,必须经项目技术负责人、质 量负责人和建设单位技术负责人检查确认。 互检级别为重要的质量控制点,由项目部质量检验员和技术负 责人检查确认。 自检级别为一般质量控制点,由班组长及施工作业人员检查确 认。 十、安全、文明施工要求 安全施工要求 所有参加施工作业的施工人员,在进入施工现场前,必须参加 三级安全教育,并经有关方面考试合格后,方可上岗作业。严格遵守 建设单位安全管理规定和安全规章制度。 进入施工现场人员正确佩戴安全帽, 对 2m以上的作业安全带必 须挂牢方可作业,禁止安全带下挂上用。 现场搭设的脚手架,防护围栏符合要求。作业区域下方围栏警 戒区域,禁止区域内有人走动,现场设专人监护。 现场施工人员每天要根据当天的施工任务,布置安全工作,坚 决杜绝“三忽”或“三违”现象。施工现场动火,必须办动火证,方 可进行动火施工,设专人监火,配备灭火器材。 电器设备必须安装触电保护器,否则不得使用,并采取防雨措 施,防止触电伤人。 使用角向磨光机打磨,必须戴好防护眼镜,角向磨光机的防护 罩必须完好。 严格遵守施工现场的用火管理制度, 办理作业票证严格执行有关 审批权限。 文明施工要求 施工现场保持整洁卫生。 施工材料堆放整齐,标识明显,施工剩余边角料,及废料设专区 堆放。 保持施工现场平整道路畅通, 水电线路整齐有序, 机具设备状况 良好。 半成品按平面布置图摆放。 有严格的成品保护措施和制度。 施工作业符合安全、消防要求 十一、资源需求及配置计划 施工机具使用计划 序号 1 2 3 4 5 机具名称 卷 板机 焊机 焊条烘干箱 经纬仪 线 气泵 10 气刨机 11 氩弧焊机 12 气焊割把 13 氩弧把钳 14 线 氧气表 规格、型号 φ100 φ150 φ180 单位 台 台 台 台 台 数量 1 20 2 1 1 台 20 台 20 台 10 台 2 台 1 台 4 套 6 套 3 对 2 台 1 块 8 备注 17 乙炔表 18 氩气表 19 卡 环 20 焊 条 筒 21 大 锤 22 磁 力 坠 23 游标卡尺 24 弯 尺 25 卷 尺 26 盘 尺 1t2t3t 8、10 磅 5米 10 米 50 米 块 8 块 4 对 4 个 30 个 8 个 12 把 1 把 6 个 8 个 2 施工人力资源配置计划 工种 技术负责人 技术人员 安全员 铆工 管钳工 焊工 起重工 电工 辅助工 合计 人数(人) 1 1 1 4 4 8 1 1 8 29

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