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立式储罐_

发布时间:2020-07-04 10:40

  沈阳职业技术学院 阳职业技术学院 毕 业 设 计(论 文) 论文题目: 题目: 立式储罐 所属系部: 属系部: 机械装备系 指导教师: 导教师: 顾圆 职称: 职称: 讲师 学生姓名 付冰 学号: 学号: 0901090317 专 业: 焊接技术及自动化 摘要 ? 为探究压力容器结构与制造特征,特对《压力容器结构与 制造》一书进行了细致的学习和研究,揭示了压力容器结 构与制造的主要特征,并进行了细致而有全面的提炼与分 析。结果表明:通过对《压力容器结构与制造》一书课件 的设计使我更加深入地学习了压力容器结构与制造方面的 知识并对知识进行了提升。相信这个课件会更好的让同学 们了解压力容器结构与制造的知识并深入的学习。 ? 关键词:储罐 结构 制造 目录 前言………………………………………………………3 前言 、压力容器的应用 石油、化工、医药等产品是按照一定的的工艺过程, 在一定的条件下利用与之匹配的机械装备生产出来的。随着 科学技术的进步和工业生产的发展,特别是国民经济领域持 续稳定的发展,压力容器已在石油、化工、轻工、医药、环 保、真人app,冶金、食品、生物工程及国防等工业领域以及人们的日 常生活中得到广泛的应用,且数量日益增大,大容积的设备 也越来越多。 二、压力容器的基本要求 1. 安全性要求 ① 材料的强度与韧性 ② 材料与介质的相容性 ③ 结构有足够的刚度和抗失稳能力 ④ 密封性能 2. 工艺要求 ① 功能要求 ② 寿命要求 3. 综合经济性要求 ① 生产效率高、消耗低 ① 结构合理、制造方便 ④ 易于运输与安装 5. 操作、维护与控制要求 6. 环境保护要求 三、压力容器制造技术的发展 1. 压力容器向大型化发展 2. 压力容器用钢的发展 3. 压力容器制造方法的发展 4. 焊接新材料、新技术的产生和应用 四、本设计的性质、任务、内容 本设计旨在介绍压力容器中存储容器的基本组成结构、各类 典型设备的结构特点和基本制造方法、常用附件等。 ① 掌握容器壳体的基本组成,了解简单的制造方法 ② 掌握容器常用的制造方法,并能进行焊接检验 ③ 掌握各种存储设备的结构特点、工作原理及制造 检验技术 ④ 了解容器零部件的结构特点、制造检验技术 ⑤ 了解材料设备的特点,制造及检验方法 通过本设计,希望可以给学生以更好地教学方 式,提高学生的学习兴趣,使《压力容器结构与制造》这门 课在给学生交界的过程中更加生动、精彩。 第一章 一、立式储罐的种类和特点 1、固定顶储罐 ① 拱形储罐 立式球罐 罐顶为球面的一部分,它由构成球 面的钢板和加强筋或加强梁组成,直接支承在罐 壁上。其结构简单、施工方便、造价低廉,并能 承受较大的内压。 ② 锥顶储罐 罐顶为圆锥形。分为自支承锥顶和 支承锥顶两种。 2、浮顶储罐 可分为外浮顶储罐和内浮顶储罐。 是直接漂浮在液面的浮顶随液面 ① 外浮顶储罐 的高低上下浮动。 ② 内浮顶储罐 是在固定顶内部再加上一个浮动 顶,主要由罐体、内浮顶、密封装置、导向装置 等组成。 二、立式储罐主要附件结构 a) 人孔 是建造、检修和清理储罐时人员进出的通 道,兼采光通风作用。 b) 透光孔 出的通道。 c) 量油孔 安装在储罐顶部, 用于手工检测及采样, 储罐放空后通风采光之用,兼作人员进 常用规格为 DN150。 d) 罐顶通气孔 主要用于储存不易挥发的介质的拱 顶罐和不密封的内浮顶罐。装置在固定顶最高点。 e)齐平型清扫孔 f)排污孔 用于清除罐底非流质污物。 用于清除罐底流质污物。 呼吸阀时罐内油气与外部大气 g)呼吸阀和阻火器 隔绝,只有当正压时才会排出油气。 h)呼吸阀挡板 低蒸发损失。 i) 固定式放水管 装在罐底部。 j) 排水槽 一般安装在罐底板中幅板外边缘处 设在需要定期放水的油罐上,安 避免气流扰动高浓度的油气,以降 k)搅拌设备的种类和结构特点 1、种类 有搅拌器和喷嘴两种。 侧向伸入式搅拌器有:固定角度式搅拌器和可变角度 式搅拌器两种。 区别:固定角度是搅拌器是按他定方向吐出液 可变角度是可以按左右一定的角度范围吐出液流。 固定喷嘴和旋转喷嘴两种。 固定喷嘴已形成死角,旋转喷嘴用得较多,搅拌效果 较好。 2、结构特点 搅拌器主要有驱动机构、螺旋桨叶和密封系统 三部 流, 分组成。 L)消防设施 主要用于温度探测的感温电缆、 泡沫 系统、冷却水喷淋系统等。 三、立式储罐制造及检验 1.立式储罐的制造 ① 材料及附件验收 建造出关的材料附件,应具 有质量合格证书。当无质量合格证书或有疑问时, 应进行复检。 ② 预制 建造储罐的钢板,使用前应进行预制。 预制前应绘制排版图,考虑焊接收缩,排版时尺 寸应适当放大。 ③ 储罐排版预制时的要求: a. 纵焊缝应相互错开,间距应大于 500mm b. 底层罐壁的纵焊缝与罐底边缘对接焊缝距离应大 于 200mm c. 包边角钢的对接焊缝与罐底纵焊缝距离应大于 200mm d. 罐壁板宽不小于 1000mm, 长度不宜小于 2000mm 关闭尺寸偏差,应符合表 4-2 的要求。 e. 成型后管壁形状,用样板检查,水平方向间隙不 得大于 4mm,垂直方向不大于 1mm。 ④ 罐底排版预制的要求 a. 罐底边缘半径向宽度不应小于 700mm b. 中幅板的宽不应小于 1000mm,长度不应小 于 2000mm c. 底 板 任 意 相 邻 的 焊 缝 之 间 距 离 不 得 小 于 200mm d. 中幅板采用对接时尺寸偏差要求与罐底尺寸 偏差要求一致 e. 弓形板边缘的尺寸偏差应符合表 4-3 的要求 5. 固定顶顶板预制的要求 a.顶板任意焊缝的间距不小于 200mm b.加强筋成形后, 用弧形板检验, 间隙不小于 2mm, 加强筋于顶板组焊时应采用放变形措施 c.顶板预制成型后,用弧形板检查,间隙不得大于 10mm 6.组装 在安装前应按土建基础设计文件对基础进行检验验 收,合格后方可进行出关组装。组装过程中,应采用小措施 防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。 7.焊接 a. 罐底 带垫板的对焊缝采用电弧焊、电弧加 埋弧焊、汽保焊加埋弧焊;搭接焊缝采用电弧焊, 气保焊。 b. 罐壁 环焊缝采用电弧焊、埋弧焊;纵焊缝 采用气焊、电弧焊,气保焊。 c. 罐顶 带垫板的对焊缝采用电弧焊;搭接采 用电弧焊、气保焊。 d. 罐壁与罐底的连接 电弧焊加埋弧焊。 角焊缝采用 电弧焊、 2.立式储罐的检验 a. 焊缝外观检验 ① 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹 渣和弧坑等缺陷 ② 罐壁纵焊缝的咬边应打磨圆滑。 ③ 罐壁纵焊缝不得低于母材的凹陷。 ④ 浮顶或内浮顶储罐内壁的加强高度应小于 1mm ⑤ 浮顶或内浮顶储罐内壁的加强高度应小于 1mm ⑥ 焊缝宽度比坡口宽度大 2~4mm b.无损检测 为了确保焊接质量,焊缝进行无损检测。进行无损 检测时焊缝应打磨。 c.罐体几何形状和尺寸检查 ① 1 罐壁高度允许误差,不应大于关闭高度的 5%。 ② 罐底垂直尺寸的允许偏差,不应大于罐壁高度的 0.4%, 且不得大于 50mm. ③ 底层罐壁内直径的允许偏差,应符合表 4-4 规定 表 4-4 . ④ 浮顶外边缘板与罐壁之间的密封间隙允许误差为 底层罐壁内半径的允许公差 ( ) 15mm. ⑤ 罐底局部凹凸变形, 不应大于变形长度的 2%,且不应 大于 50mm. ⑥ 浮顶单盘板的局部凹凸变形,不应大于变形长度的 2%,且不应大于 70mm。单盘板的局部凹凸变形不 得影响浮顶排水。 ⑦ 浮顶顶板或浮舱顶板的局部凹凸变形, 用直线样板测 量,间隙不应大于 10mm。 ⑧ 固定顶的局部凹凸变形,用弧形样 板检查,间隙不 应大于 15mm。 3、充水试验 在油罐的充水试验中,各项试验内容、方法及要 求如下。 a.罐底的严密性试验,以充水试验全过程中罐底无渗漏 为合格。罐底有无渗漏采用基础上的信号孔进行检查。 b.罐底的强度及严密性试验,以充水到设计最高液位并 至少保压 48h 后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 c.固定顶的强度及严密性试验,以罐内水位到达最高液 位下 1h 时,用继续充水的方法进行。试验压力位 1.1 倍的设 计压力。当罐内气相空间压力达到试验压力后,应以罐顶无 异常变形、无渗漏为合格。 d.浮顶、内浮顶的升降试验在油罐充、放水过程中进行, 以浮顶升降平稳,导向机构、密封装置、自动通气阀支柱等 有相对运动部件间无卡涩、干扰现象,转动扶梯灵活,浮顶 与液面接触部位无渗漏为合格。 e.浮顶排水系统的严密性,应以浮顶在升降过程中,排 水系统为渗漏为合格。 f.在油罐的充水试验中,应对基础进行沉降观测。

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