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储罐检验标准

发布时间:2021-02-03 07:48

  储罐检验标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。储罐内衬 判定 项目 判定 等级 判定内容 1、按设计工艺制作。 2、应平整光滑、无异物、无纤维外露。 3、无目测可见裂纹、损伤性划痕及折痕、无白化及分层,无铁锈附着。 4、无贫胶现象,任取300*3

  储罐内衬 判定 项目 判定 等级 判定内容 1、按设计工艺制作。 2、应平整光滑、无异物、无纤维外露。 3、无目测可见裂纹、损伤性划痕及折痕、无白化及分层,无铁锈附着。 4、无贫胶现象,任取300*300mm面积,最大直径4mm汽泡和凹陷在3个 以内。 5、如模具长度不够需二次制作,驳接口不能有台阶出现。 1、按设计工艺制作。 2、应平整光滑、无异物、无纤维外露。 3、无目测可见裂纹、损伤性划痕及折痕、无白化及分层。 4、无明显铁锈附着。 5、无贫胶现象,任取300*300mm面积,最大直径4mmm气泡和凹陷在 5个以内。 6、如模具长度不够需二次制作,驳接台阶高低差在1mm范围内。 1、不按设计制作,用错材料。 2、有异物及明显铁锈附着,有干纤维外露。 3、有目测可见裂纹,损伤性划痕及折痕。 4、有白化及分层,贫胶现象。任取300*300mm面积,最大直径4mm气泡 和凹陷在5个以上。 5、如模具长度不够需二次制作,驳接口台阶高低差超出Imm以上。 1、按设计工艺制作。 2、表面应平整,无干纤维外露。 3、整体颜色一致。 4、一次性整体制作时无渗胶不透发白,离层,发烧变色现象。 5、任取300*300mm面积,最大直径4mmm气泡在3个以内。 6、固化良好,手摸无粘手感觉,巴氏硬度≥36。 7、切割断面平齐,高度一致。 8、无异物附着产品上。 优 内 表 面 合 格 不 合 格 优 外 表 面 储罐内衬 合 格 及分层,无铁锈附着。 mm汽泡和凹陷在3个 外 表 面 mmm气泡和凹陷在 不 合 格 在1mm范围内。 优 重 量 合 格 不合 格 1、按设计工艺制作。 2、表面应平整,无干纤维外露。 3、整体颜色一致,有小许差异,但不明显。 4、一次性整体制作时无渗胶不透发白离层发烧变色 5、任取300*300mm面积,最大直径4mm气泡在5个以 6、固化良好,手摸无粘手感觉,巴氏硬度≥36。 7、切割断面较平齐,高低差在5mm范围内。 8、无异物附着产品上。 1、表面有明显高低不平。 2、颜色有明显深浅不一。 3、一次性整体制作有渗胶不透发白、离层、发烧变 4、任取300*300mm面积,最大直径4mm气泡在5个以 5、有不固化或固化不良现象,手摸有粘手现象巴氏 6、切割断面不齐成锯齿状,高低差超出5mm以上。 7、多处有异物附着产品上。 制作脱模修整完毕的重量应在设计重量的 积,最大直径4mm气泡 制作脱模修整完毕的重量应在设计重量的 制作脱模修整完毕的重量应在设计重量的+ 差超出Imm以上。 烧变色现象。 封头组装 判定 项目 判定 等级 判定内容 异,但不明显。 不透发白离层发烧变色现象。 大直径4mm气泡在5个以内。 觉,巴氏硬度≥36。 在5mm范围内。 优 透发白、离层、发烧变色现象。 大直径4mm气泡在5个以内。 ,手摸有粘手现象巴氏硬度<36。 高低差超出5mm以上。 ±2%以内。 合 格 接 缝 要 求 ±5%以内。 ±5%以上。 不 合 格 储 罐 整 体 高 度 优 合 格 不合 格 1、对接切口要平齐,对接口间隙在5mm以内,罐壁 2、按设计工艺制作。 3、整体纤维渗胶透彻、厚薄均匀、平整、无干纤维 4、颜色均匀一致,无白化及离层,发烧变色现象。 5、任取周长300mm的面积,最大直径4mm气泡在3个 6、固化良好,手摸无粘手感觉,巴氏硬度≥36。 7、无异物附着接缝铺层上。 1、两对接切口要平齐,对接口间隙在8mm以内。罐 2、按设计工艺制作。 3、整体纤维渗胶透彻、厚薄均匀、平整、无干纤维 4、颜色基本一致,有小许差异,但不明显无白化及 5、任取周长300mm的面积,最大直径4mm气泡在5个 6、固化良好,手摸无粘手感觉,巴氏硬度≥36。 7、无异物附着接缝铺层上。 1、两对接切口不齐成锯齿状对接口间隙大于8mm以 5mm以上。 2、没按设计制作。 3、纤维有渗胶不透彻造成白化,离层现象,有厚薄 及明显的凹凸。 4、有颜色深浅不一,发烧变色现象。 5、任取周长300mm的面积,最大直径4mm气泡在5个 6、有不固化及固化不良现象,手摸有粘手感觉,巴 7、多处有较多异物及油污附着接缝铺层上。 两封头顶端的间距误差在设计高度的8%以内,罐体垂 以内。 两封头顶端的间距误差在设计高度的1%以内,罐体垂 以内。 两封头顶端的间距误差在设计高度的1%以上,罐体垂 以上。 装 判定 项目 判定 等级 缠绕工段 判定内容 间隙在5mm以内,罐壁高低差在3mm以内。 均匀、平整、无干纤维外露及明显的凹凸。 离层,发烧变色现象。 最大直径4mm气泡在3个以内。 觉,巴氏硬度≥36。 整 体 缠 绕 优 口间隙在8mm以内。罐壁高低差在5mm峄内。 均匀、平整、无干纤维外露及明显的凹凸。 异,但不明显无白化及离层,发烧变色现象。 最大直径4mm气泡在5个以内。 觉,巴氏硬度≥36。 合 格 对接口间隙大于8mm以上。罐壁高低差大于 判定内容 1、纱型排纱紧凑,两端头无滑纱,筒身段 2、纱片间隙应在2mm以内,缠绕角的偏差 3、纤维要充分渗透树脂,无夹杂物,无白 层间分层现象。 4、任取300*300mm面积,最大直径4mm气 5、外表面要平整光滑,不允许有明显的凹 6、固化良好,手摸无粘手感,巴氏硬度 7、颜色均匀一致。 1、纱型排纱紧凑,两端头无滑纱,筒身段 2、纱片间隙应在2mm以内,缠绕角的偏差 3、纤维要充分渗透树脂,无夹杂物,无白 层间分层现象。 4、任取300*300mm面积,最大直径4mm气 5、外表面要平整光滑,不允许有明显的凹 6、颜色稍有差异,但不明显。 7、固化良好,手摸无粘手感觉,巴氏硬度 化,离层现象,有厚薄不均匀,干纤维外露 最大直径4mm气泡在5个以内。 ,手摸有粘手感觉,巴氏硬度<36, 着接缝铺层上。 高度的8%以内,罐体垂直度的误差在4% 重 量 高度的1%以内,罐体垂直度的误差在6% 高度的1%以上,罐体垂直度的误差超出6% 1、纱型排纱梳稀,两端头有滑纱,筒身段 2、纱片间隙大于3mm,产绕角的偏差大于 不 3、纤维没有充分渗透树脂,并夹有杂物, 合 化及层间分层现象。 格 4、任取300*300mm面积,最大直径4mm直 5、外表面有明显的凹凸不平现象。 6 、 颜色明显深浅不一,发白,发烧变色 7、有不固化或固化不良现象,巴氏硬度< 优 上机产绕完成的重量应在设计重量的确± 合格 上机产绕完成的重量应在设计重量的确± 不合格 上机产绕完成的重量应在设计重量的确± 绕工段 装配工段 判定 项目 判定 等级 优 判定内容 两端头无滑纱,筒身段无缺纱现象。 m以内,缠绕角的偏差少于3度。 树脂,无夹杂物,无白纱,无架空白化及 面积,最大直径4mm气泡在3个以内。 滑,不允许有明显的凹凸不平现象。 无粘手感,巴氏硬度 ≥36。 两端头无滑纱,筒身段无缺纱现象。 m以内,缠绕角的偏差少于5度。 树脂,无夹杂物,无白纱,无架空白化及 管 口 定 位 良 合 格 不 合 格 面积,最大直径4mm气泡在5个以内。 滑,不允许有明显的凹凸不平现象。 但不明显。 无粘手感觉,巴氏硬度≥36。 两端头有滑纱,筒身段有缺纱现象。 m,产绕角的偏差大于5度。 透树脂,并夹有杂物,有白纱,无架空白 面积,最大直径4mm直径气泡在5个以上。 凹凸不平现象。 不一,发白,发烧变色。 不良现象,巴氏硬度<36。 量应在设计重量的确±2%以内。 量应在设计重量的确±5%以内。 量应在设计重量的确±5%以上。 筋 板 安 装、 铺 层 优 良 1、按图纸标准要求及管口方位 2、法兰平面与管轴线的垂直度 孔的放置方位要按规定要求。 3、法兰安装高度偏差在3mm以 1、按图纸标准要求及管口方位 2、法兰平面与管轴线的垂直度 孔的放置方位要按规定要求。 3、法兰安装高度偏差在5mm以 1、按图纸标准要求及管口方位 2、法兰平面与管轴线的垂直度 孔的放置方位要按规定要求。 3、法兰安装高度偏差在7mm以 1、没按图纸标准要求、管口方 2、法兰平面与管轴线、法兰安装高度偏差超过7mm 1、筋板厚度按标准选用,外型 2、铺层外圆及边线、同一储罐法兰铺层颜色均匀 4、法兰管口拐角饱满、平整光 5、渗胶要透彻,固化良好,巴 6、法兰盘水线的铺层任取300*30 9、任取铺层地方用手摸平整光 1、筋板厚度按标准选用,外型 2、铺层外圆及边线、同一储罐法兰铺层颜色均匀 4、法兰管口拐角饱满、平整光 5、渗胶要透彻,固化良好,巴 6、法兰盘水线及法法兰管道内 装配工 判定内容 纸标准要求及管口方位,分别固定各管口高度。 平面与管轴线的垂直度,角度偏差要满足附表1的要求。法兰螺丝 方位要按规定要求。 安装高度偏差在3mm以内。 纸标准要求及管口方位,分别固定各管口高度。 平面与管轴线的垂直度,角度偏差要满足附表1的要求。法兰螺丝 方位要按规定要求。 安装高度偏差在5mm以内。 纸标准要求及管口方位,分别固定各管口高度。 平面与管轴线的垂直度,角度偏差要满足附表1的要求。法兰螺丝 方位要按规定要求。 安装高度偏差在7mm以内。 图纸标准要求、管口方位安装错误。 平面与管轴线的垂直度角度偏差超出了附表1的要求。 安装高度偏差超过7mm以上。 厚度按标准选用,外型尺寸对称均匀。 外圆及边线要划一平齐。 储罐法兰铺层颜色均匀一致,无白化、分层、及发烧变色现象。 管口拐角饱满、平整光滑,无干纤维外露。 要透彻,固化良好,巴氏硬度≥36。 盘水线及法法兰管道内壁无积胶及毛刺。 250的铺层无气泡。 600的铺层任取300*300mm面积,最大直径4mm气跑在1个以内。 铺层地方用手摸平整光滑、无毛刺扎手感觉。 厚度按标准选用,外型尺寸对称均匀。 外圆及边线要划一平齐。 储罐法兰铺层颜色均匀一致,无白化、分层、及发烧变色现象。 管口拐角饱满、平整光滑,无干纤维外露。 要透彻,固化良好,巴氏硬度≥36。 盘水线及法法兰管道内壁无积胶及毛刺。 合 格 筋 板 安 装、 铺 层 不 合 格 优 内 铺 层 及 打 摸 涂 层 良 7、DN≤250的铺层无 8、DN≤600的铺层任 9、任取铺层地方用手 1、筋板厚度按标准选 2、铺层外圆及边线、法兰铺层局部地方 烧变色现象。 4、法兰管口拐角局部 5、渗透要透彻,固化 6、法兰盘水线、铺层颜色有明显差 3、法兰管口拐角有明 层现象。 4、法兰盘水线、按设计工艺制作。 2、表面毡处理平整、 3、颜色均匀一致,无 4、渗胶要透彻,涂层 5、修补洞孔必须处理 6、凡是配件有切割段 7、无异物及纤维粘附 1、按设计工艺制作。 2、表面毡处理平整、 3、颜色均匀一致,无 4、渗胶要透彻,涂层 5、修补洞孔必须处理 6、凡是配件有切割段 装配工段 7、DN≤250的铺层无气泡。 8、DN≤600的铺层任取300*300mm面积,最大直径4mm气泡在3个以内。 9、任取铺层地方用手摸平整光滑、无毛刺扎手感觉。 1、筋板厚度按标准选用,外型相对均匀。 2、铺层外圆及边线、法兰铺层局部地方颜色有差异,稍有白化但不明显、无分层、及发 烧变色现象。 4、法兰管口拐角局部不饱满,稍有凹凸不平滑现象,无干纤维外露。 5、渗透要透彻,固化良好,巴氏硬度≥36。 6、法兰盘水线及法兰管道内壁无积胶及毛刺。 7、DN≤250的铺层最大直径4mm气泡在1个以内 8、DN≤600的铺层任取300*300mm面积,最大直径4mm气泡在5个以内。 1、筋板厚度随意选用,厚薄不一 2、铺层颜色有明显差异,深浅不一。 3、法兰管口拐角有明显凹陷,铺层明显凹凸不平,有白化及发烧变色离。 4、法兰盘水线及法兰管道内壁有积胶,或未修整打磨,有毛刺 5、DN≤250的铺层 最大直径4mm气泡在1个以上。 6、DN≤600的铺层任取300*300mm面积,最大直径4mm气泡在5个以上 7、有不固化,和固化不良现象。 1、按设计工艺制作。 2、表面毡处理平整、不起折皱。 3、颜色均匀一致,无白化、分层及发烧变色现象。 4、渗胶要透彻,涂层树脂饱满,不能有漏涂、漏处理的地方。 5、修补洞孔必须处理仔细、树脂跟内衬树脂一致。 6、凡是配件有切割段面需用树脂封口。 7、无异物及纤维粘附内衬,垃圾、灰尘清理干净。 1、按设计工艺制作。 2、表面毡处理平整、稍有折皱。 3、颜色均匀一致,无白化、分层及发烧变色现象。 4、渗胶要透彻,涂层树脂饱满,不能有漏涂、漏处理的地方。 5、修补洞孔必须处理仔细、树脂跟内衬树脂一致。 6、凡是配件有切割段面需用树脂封口。 装配工段 7、无异物及纤维粘附内衬,垃圾,灰尘清理干净。 1、按设计工艺操作。 2、表面毡处理平整、稍有皱折。 3、颜色基本一致,无白化、分层发烧变色现象。 4、渗胶要透彻,涂层树脂饱满,不能有漏涂,漏处理的地方。 5、修补洞孔必须处理仔细、树脂跟内层树脂一样。 6、凡是配件有切割段面需用树脂封口。 7、稍有异物及纤维粘附内衬,垃圾、灰尘未清理干净。 1、无按设计工艺操作。 2、表面毡处理不平整、皱折疙瘩多。 3、颜色不一致,有白化、分层渗胶不透发烧变色现象。 4、铺层修整后没涂树脂。 5、配件切割段面全部没用树脂封口。 6、较多异物及纤维粘附着内衬、垃圾灰尘没有清理。 合 格 不 合 格

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