咨询热线:0318-83343444

k8大型储罐吊装方案

发布时间:2020-09-10 14:35

  大型储罐吊装方案_表格类模板_表格/模板_实用文档。. 目录 1. 工程概况 1 2. 编制说明 1 3. 编制依据 1 4. 吊装工作原则 1 5. 大型吊车选择及吊装原则 1 6. 设备吊装工艺 2 6.1 立式设备吊装

  . 目录 1. 工程概况 1 2. 编制说明 1 3. 编制依据 1 4. 吊装工作原则 1 5. 大型吊车选择及吊装原则 1 6. 设备吊装工艺 2 6.1 立式设备吊装 2 6.2 吊装施工工艺流程 3 7. 主要吊装机具选择 4 7.1 平衡梁的选择 4 7.2 主要吊装用绳扣选择 5 8. 主要设备吊装 6 8.1 主要设备吊装一览表 6 8.2 吊装顺序 6 9. 吊装安全技术措施及要求 7 10. 危险源分析 8 11. 现场安全防护措施 9 12. 文明施工措施 10 13. 抬吊时注意事项及问题处理 10 14. 设备二次搬运 11 . . 1. 工程概况 内蒙古佳辉硅化工有限公司 6 万吨/年有机硅及其配套项目 960#单体贮罐区.共有六台设 备其中低沸物罐(V9601)一台、共沸物罐(V9602)一台、高沸物罐(V9603A/B)两台、共 沸物罐(V9602)一台、一甲含氢单体罐(V9604)一台、三甲单体罐(V9605)一台,为保证 施工进度,安全有效安装设备,特编制本方案。 2. 编制说明 根据内蒙古佳辉硅化工有限公司 6 万吨/年有机硅及其配套项目电子版图,编制 960#单 体贮罐区内主要设备吊装方案,本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司 6 万吨/年有机硅, 工程 960#单体贮罐区吊装方案。 3. 编制依据 1) 内蒙古佳辉硅化工有限公司 6 万吨/年有机硅及其配套项目电子版图; 2) ZLJ5720JQAY260 汽车吊吊性能表; 3) 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 4) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 4. 吊装工作原则 根据本工程的特点和进度的要求,制定了以下吊装工作原则。 1 本工程立式设备吊装均需两台吊车,主吊车抬头,辅助吊车抬尾; 2 要求土建专业尽量先施工超限设备基础;影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂 不施工。 3 相同吊装条件设备同时吊装,避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重,提高吊装效率。 5. 大型吊车选择及吊装原则 960#单体贮罐区中最重设备不超过 34t,根据现场框架高度及场地限制等因素,960#单 体贮罐区主要设备采用 JQAY260 型 260t 汽车吊和 50t 履带吊车,以适应不同设备的卸车、运 . . 输及吊装要求。 JQAY260 型 260t 汽车吊(工况:主臂 L=30.8m,工作半径 R=16m,配重 89t,Q=46t),主 要考虑低沸物罐(V9601)、共沸物罐(V9602)、高沸物罐(V9603A/B)、一甲含氢单体罐(V9604)、 三甲单体罐(V9605)的吊装(当这些设备具备吊装条件时,吊车才能进场)。50t 履带吊作 为长期使用吊车,用于整个设备安装阶段,不但可配合 260t 吊车吊装设备,还可用于小型设 备及结构吊装,有利于与结构专业协调施工。k8 6. 设备吊装工艺 6.1 立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车 提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点应采用吊耳,在封头上时应采用板式吊耳,在封头中心人孔处采用盖板式吊耳, 在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳,在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。 下部吊点,对大型设备应采用板式吊耳,对小型设备可采用捆绑式吊装,但应有防止绳 扣滑动的有效措施。 主吊车的站位应遵守以下准则: 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊 车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不 断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整 好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。 辅助吊车采用履带式起重机。 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主 吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直 投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下: . . 6.2 吊装施工工艺流程 吊装施工工艺流程如下: . . 7. 主要吊装机具选择 7.1 平衡梁的选择 各需吊装设备中,吊装单件最大重量约 34 吨,平衡梁选用Φ 219*6 的无缝钢管制作,材 质为 20#,且绳扣与平衡梁的夹角不小于 60°夹角,如图 a。下面为对该平衡梁的校核: 平衡梁受总重为:F=34t ;平衡梁每端受力为:F2=F/2=17t. 平衡梁所受压力为: F3= F2/tan60°=9.9*104N 平衡梁横截面示意图 平衡梁制作按有弯矩计算,平衡梁所受最大弯矩为: Mmax=F3*2Φ /3=1.45*104N·m 平衡梁的惯性矩为: I=π (d24-d14)/64=2.28*10-5m4 平衡梁的横截面积为: S=Π (d22-d12)/4=4.02*10-3m2 平衡梁所受最大正应力为: σ max=F3/S+ Mmax y/I . . =24.7MPa+66.5 MPa =91.2MPa (其中 d2=0.219m, d1=0.207m, y=0.325/2=0.1045m) σ max<[σ ]=160 MPa 所以平衡梁满足强度要求。 根据大型设备直径的大小情况不同,设计一根两段的平衡梁,其各段长度分别为: L1=3300mm,L2=2000mm,可以组装成长度分别为 3300mm 和 5300mm 的平衡梁。 为使组装的平衡梁稳定,其各段的连接方式有: ① 用凸凹面法兰进行连接(如图 a); ② 用平焊法兰进行连接,且②段左端加套管(详见图 b) 7.2 主要吊装用绳扣选择 960#单体贮罐区,单件吊装最重约为 34t,平衡梁长度最长为 5.3m(如下图)。下面根据 最大值确定所需主吊绳扣: 平衡梁吊装示意图 平衡梁受总重为:F=34t ;平衡梁每端受力为:F2=F/2=17t. 若吊装共 4 股绳扣,则单股绳扣最大受力为: F 单= F/4/(sin60°)=9.9*103 kgf 若取绳扣安全系数 K=6,则所需绳扣直径为: d=(SP/(0.3σ ))1/2 =(6F 单/(0.3σ ))1/2 ≈32.3mm . . 其中σ —钢丝抗拉强度 选择不低于 190Kgf/mm2, 故吊装需绳扣规格为Φ 32.5mm-6*37+1,L=23m,共 2 根,每根 2 股使用;(使用时,根据 设备直径来调整平衡梁的长度) 8. 设备吊装 8.1 主要设备吊装一览表 以下所列为 960#单体贮罐区主要设备吊装一览表: 位号 设备 名称 规格 单台 数量 支撑 m 重量 t 台 标高 m 主吊车 辅助 吊车 JQAY26 型 260t 汽车吊 V9601 低沸物 罐 φ 3×8 10.6 1 工况:主臂 L=30.8m, 50t +14.1 工作半径 R=16m,配重 履带吊 89t,Q=46t JQAY26 型 260t 汽车吊 V9602 共沸物 罐 φ 3×8 12.5 1 工况:主臂 L=30.8m, 50t +14.1 工作半径 R=16m,配重 履带吊 89t,Q=46t JQAY26 型 260t 汽车吊 V9603A/B 高沸物 罐 φ 5×10 33.4 2 工况:主臂 L=30.8m, 50t +14.1 工作半径 R=16m,配重 履带吊 89t,Q=46t JQAY26 型 260t 汽车吊 V9604 一甲含 氢单体 φ 5×10 33.40 罐 1 工况:主臂 L=30.8m, 50t +14.1 工作半径 R=16m,配重 履带吊 89t,Q=46t JQAY26 型 260t 汽车吊 V9605 三甲单 体罐 φ 5×10 33.4 1 工况:主臂 L=30.8m, 50t +14.1 工作半径 R=16m,配重 履带吊 89t,Q=46t 备注 立式吊装 立式吊装 立式吊装 立式吊装 立式吊装 8.2 吊装顺序 根据 960#单体贮罐区的设备布置情况,为了降低框架的施工难度,降低吊装费用,合理 利用吊车资源,吊装顺序如下: . . 1).设备吊装顺序先框架内后框架外,先下后上的原则。 2).现场实际设备到货时间变化非常大,选择优化的吊装顺序,合理利用吊车资源,k8尽量做到 降低吊装成本和提高吊装效率。设备吊装顺序,将根据现场实际设备到货时间进行方案调整。 9. 吊装安全技术措施及要求 1) 吊装工作除按施工规范要求进行施工外,还要遵守厂方的有关安全规定和其它厂纪厂 规。 2) 应根据设备到货实际尺寸、重量及位置,核定本方案数据后方可执行。凡参加本工程 的施工人员,均应熟悉起吊方法及本工程内容,并按方案要求进行施工。 3) 在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责,在整个吊装过程中,要切实遵守 . . 现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。 4) 在吊装过程中有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉信号,以便各操作岗 位动作协调一致。 5) 吊装时,整个现场由总指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递 信号迅速准确,并对自己的分工范围负有责任。 6) 施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格,操作时均需佩戴安全带,并系在 安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安全帽。 7) 吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时,应用专门吊装带进行,或在绳索上套 防护品。 8) 吊运设备应在排子上进行,严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。 9) 设备提升时,应平稳,避免振动或摆动,在设备就位固定前严禁解开吊装索具。 10) 任何人不得随同设备升降。 11) 吊装设备时,在作业范围内设警戒线,并设置明显的警戒标志。严禁非工作人员通行, 施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。吊车吊装位置应划出中心位置,以确保工作 半径正确,吊车配重回转半径内,不应有障碍物。 12) 严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作。 13) 立式设备吊装时主吊车应使用支撑梁,辅助吊车应尽可能走到设备立起位置,以免 加大主吊车负荷。 14) 吊车负荷行走路线必须为直线) 大型吊车使用时吊装位置应垫路基板;所用吊装场地应平整,吊车行走路线所涉及 的地面要采取硬化地面,地耐力应≥10kg/cm2;,吊车通过现有混凝土路面时要铺盖钢板等物。 10. 危险源分析 1) 吊装过程中可能存在的安全风险如下: 2) 挤伤、撞伤及高空堕落事故; 3) 高空落物伤人; 4) 砂轮机伤人; 5) 电焊打眼; 6) 吊装过程中索具损坏伤人事故; 7) 触电事故。 . . 11. 现场安全防护措施 11.1 高空作业的安全防护 1)高处作业严禁使用吊篮、吊笼载人。 2)高处作业必须悬挂安全带,安全带要高挂低用,安全带无处生根时,必须搭设临时操 作平台。 3)不经安全员或施工员批准,任何人不随便拆除或变动高空作业防护设施。 4)高空作业中所用的物料必须堆放平稳,不得妨碍通行或装卸。 5)高空作业场所所有可能坠落的对象必须先行撤除或加以固定,撤除的构件以及其它余 料和废料必须及时清理,不准任意抛掷。 6)攀登用立梯不能垫高使用,上端必须固定,不能同时上两人操作。 8)折梯在使用时夹角在 30~45°之间,中间应固定。 9)片梯使用超过 4 组时,必须加拖拉绳固定,片梯严禁载人时移动。 11.2 洞口、临边的安全防护 1)1.5mx1.5m 以下的孔洞必须加足以承重的固定盖板。 2)1.5mx1.5m 以上的孔洞,四周必须加设两道护身栏杆。 11.3 临时用电的防护 1)施工现场临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行。 施工现场的配电系统实行分级配电,同时设置具有分级保护使用的漏电保护器。 2)导线采用绝缘铜线,架设在专用电杆上,过墙电线)配电箱采用铁制,箱体做电气保护,有门有锁,安全装置恰当牢固。 4)严禁其它金属代替保险丝使用。 5)潮湿场所照明和手持灯具使用 36V 以下安全电压。 6)所有用电设备按规定做保护接零或保护接地,同时在负荷首端安装漏电保护器。 11.4 机械设备安全防护 1)各种机械设备按其技术性能的要求正确使用,不使用缺少安全装置或安全装置已失效 的机械设备。 2)严禁拆卸机械设备上的安全装置,其调试和故障的排除由机修人员负责进行。 3)机械设备按时进行保养,严禁对处在运行和运转中的机械设备进行维修、保养、调试 等。 4)机械作业时,操作人员不能擅自离岗或将机械交给非本机械作业人员操作,严禁酒后 . . 作业。 5)操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。 11.5 防火安全措施 1)建立安全防火责任制,划分防火责任区。 2)在仓库等易燃易爆物堆存处,张贴醒目的防火标志。 3)施工现场、仓库等处配备足够数量的防火灭火设施和器材。 12. 文明施工措施 1)施工现场悬挂工程概况牌、安全纪律牌、职工守则牌、安全生产无重大事故计数牌、 施工平面布置图。 2)施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、材场以及照明、动力路线, 严格按照施工平面布置图进行。 3)施工平面布置图上临时设施不能侵占运输道路和安全设施。 4)现场材料堆放整齐,根据其性能采取可靠的防损环、防雨等措施。 5)现场各种安全防护设施齐全、有效,未经项目经理和安全员许可不得擅自拆除或移动。 6)机械设备安全装置齐全、灵敏,按操作规程进行操作,特殊设备如施工电梯、卷扬机 等操作人员必须持证上岗。 7)临时用电采用三相五线)职工上班期间必须穿戴统一的工作制服。 9)工人操作点和周围清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。现场不准乱堆垃圾和余 物,要放置在临时堆放点,并做到每天外运。 10)施工现场制定消防措施,消防器材要合理配置,定期对施工人员进行防火教育。 11)施工时,应注意对土建已完工的墙面、地板及吊顶的保护,避免损坏及污染。 13. 抬吊时注意事项及问题处理 当使用一台起重机吊装时,这台起重机的负荷量是明确的,而两台或两台以上的起 重机抬吊一个设备时,情况比较复杂,虽然我们做施工准备时已经根据各台起重机的额定起 重量进行负荷分配,但起吊时,各台起重机的实际负荷总比理论计算所分配的负荷量不同。 因为: 第一:由于两抬吊时,各起重机的吊钩起升和下降速度很难达到相同,吊钩起升较快的 . . 起重机负荷的较重,吊钩起升较慢的起重机负荷比较轻。吊钩下降时相反,下降快的负荷轻, 下降慢的负荷重。这是因为,如果一台起重机起升较快,显然,设备将发生物体重心向起重 机移近,而另一台起重机吊钩被拉斜,由杠杆原理可知:起升快的起重机负荷大于起升慢的 起重机负荷。 第二:在抬吊时,随时可能发生“斜吊”,使起重机倾覆力矩增大,而稳定性降低。 根据以上两点,为了保证安全吊装,在多,双机抬吊时,每台起重机的负荷量,应 使其不超过单机吊装时的额定起重量的 80%,并应采取如下措施: 起重机作业场地和行驶道路必须保持平稳; 尽可能使用相同的倍率和相同型号的起重机,并严格要求起重机驾驶员,严格听从指挥, 操作时密切配合; 正式抬吊前,一定要经过 3 次试吊,每次试吊都要详细检查,并做好记录,使指挥,驾 驶操作人员经过试吊后,能熟练掌握各自起重机在抬吊过程中的配合程序; 起重指挥人员要随时注意观察抬吊时每台起重机的吊钩,滑车组,吊索是否倾斜,如发 生倾斜要及时调整。 抬吊时,每台起重机应设一名副指挥,其主要目的是监视,观察各自起重机在作业过程 中是否有异常情况,必要时迅速报告给现场总指挥处理。 在吊装时为了起重机的稳定,加了配重,但在回钩后起重机就会前轻后重,就会因为吊 臂,吊钩重心的力矩变小而稳定不了起重机本身及平衡重,即使不使起重机倾覆,但会影响 设备倾斜把设备拉斜的情况。因此,吊车在回钩设备落下时,先变幅落吊臂,使吊钩滑车组 始终保持与地面垂直。 14. 设备二次搬运 高沸物罐(V9603A/B)两台、、一甲含氢单体罐(V9604)一台、三甲单体罐(V9605) 一台共计四台设备需要运输,需要 50 吨板车(长 13 米)1 辆,50 吨汽车吊 2 台(抬吊)。 价格如下:50 吨板车台班单价是 30000 元/台班,具体使用台班数量按实结算。 搬运过程及方法 1.设备搬运,应在对土建设备基础验收合格后进行,并对整个运输路线、装卸场地进行实 地考察,不平整和达不到要求的地方一定要进行整理,或交甲方协调解决。 2.安排好人员,准备好机具、运输工具,做好准备工作,检查吊装用具,应满足起吊设备 重量的要求。 3.设备吊装时,由起重工统一指挥,选择合适位置扎稳吊车,吊车起重臂仰角应符合要求, . . 钢丝绳应挂在设备起吊位置。 4.将设备固定牢固,在运输中车速不可过高。 5.设备运输到位后,卸在 960#外围,应有甲方人员及设备员在场,对设备外观进行检查, 作好记录。 . . 重大危险因素识别和评价 作业活 序号 动 风险因素 可能导致 的事故 作业条件风险性 判别依据 评估 (Ⅰ-V) L E C D 风险 级别 控制措施 1 无安全技术措施方案或施工前未进行安全交底 管 2 设备设施未经验收就使用 安全 理 1 3 特种工作人员无证上岗 管理 缺 4 机动车司机无证驾驶 陷 5 未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品 1 未经允许随意拆除或改动脚手架安全网 高 2 脚手架超载设计规定规定载荷对方部均匀 高处 处 3 脚手板铺设不严,未绑扎 2 作业 坠 4 未按程序拆除或抛掷架杆,扣件 落 5 高处平台等临边无护栏 6 高处作业走单梁或脚踏无固定平台 1 信号位置不当,信号不清,信号不准 起重吊 起 2 吊运物长时间空中停留但下方有人 装及起 重 3 缆风绳数量不够或受力不均 3 4 超负荷起吊 重机械 伤 5 使用不合格吊索具 操作 害 6 吊钩,钢丝绳及绳卡不符合要求 7 地面松软造成吊车翻车 管理缺陷 各种伤害 Ⅰ 重大 B、E 管理缺陷 各种伤害 Ⅰ 重大 B、E 管理缺陷 各种伤害 Ⅰ 重大 A、B、C、E 管理缺陷 各种伤害 Ⅰ 重大 A、B、C、E 管理缺陷 各种伤害 Ⅰ 重大 A、B、E 违章作业 高处坠落 IV 重大 A、B、D 违章作业 高处坠落 V 3 6 15 270 重大 B、D 设施缺陷 高处坠落 V 违章作业 高处坠落 IV 防护缺陷 高处坠落 I 违章作业 高处坠落 V 6 6 7 250 重大 A、B、D 重大 A、B、D、E 重大 A、B、D 6 3 15 270 重大 A、B、D 信号缺陷 起重伤害 I 重大 A、B、C、D 违章作业 起重伤害 V 6 6 7 252 重大 B、C、D 违章作业 起重伤害 I 重大 B、D 违章作业 起重伤害 V 10 1 40 400 重大 A、B、C、D 设备缺陷 起重伤害 V 10 1 40 400 重大 A、B、D、E 设备缺陷 起重伤害 V 6 2 40 400 重大 A、B、D、E 违章作业 起重伤害 V 10 1 40 400 重大 A、B、D、E . . 8 卷扬机地锚和基座未安装平稳和牢固 9 履带式吊车在不平场地作业 1 高处吊装完物体未放平、垫稳、点焊牢固 交叉 物体 4 2 交叉层之间无可靠隔离措施 作业 打击 3 高处作业时所用工具、紧固件及固定管道角钢、垫木等坠落 安全 5 触电 1 用电线路老化、漏电保护设施配备不完整 用电 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 起重伤害 起重伤害 物体打击 物体打击 物体打击 防护缺陷 触电 V 10 1 40 400 重大 A、B、D、E V 10 1 40 400 重大 A、B、D、E IV 重大 A、B、D、E V 6 3 15 270 重大 A、B IV 重大 A、B、D、E IV 重大 A、B、D、E 注:Ⅰ不符合法律规则;Ⅱ 相关方有合理抱怨和要求;Ⅲ 曾发生过事故,未采取有效防范措施;Ⅳ 直接观察到可导致风险的错误,无适当控制措施;Ⅴ D> 160 分的风险因素。A 制定目标、管理方案;B 程序;C 培训; D 应急预案;E 监督检查。 .

产品中心 公司新闻 行业资讯 技术文章 安装现场 公司简介 联系方式

联系人:王经理

电话:0318-83343444 传真:0318-83343444

地址:河北省 - 承德市 枣强县富强北路259号

二维码
Copyright ©2015-2020 k8官网【真.AG亚游】 版权所有 k8保留一切权力!