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k8立式储罐容器的结构与安装ppt

发布时间:2020-08-23 00:48

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  2 正装法罐壁组装 (1)纵缝组对从内侧进行。使用两马卡具,通过圆楔子、扁楔子调整纵缝间隙及错边量。组对间隙为4~6mm;错边量不大于1/10板厚,且不大于1.5mm。 (2)纵缝组对完毕后,在内测点焊4~5块防变形板,防止焊接过程中出现角变形。 (3)因第一、第二圈板纵缝为双面焊接时先焊接外侧再焊接内侧,为防止焊接时出现角变形,组对时应采取反变形措施,如图9-22所示。 .纵缝组对 2 正装法罐壁组装 对整圆环缝的错边量、间隙进行调整并点焊,保证内口平齐。环缝允许错变量≤2mm;由于环缝一般采用自动焊,所以组对间隙要求为0~1mm,无法保证时,在自动焊焊接前,必须用手工焊进行封底。 .环缝组对 大角焊缝的组对焊接 大角焊缝的组对焊接必须在第二圈焊缝焊接完毕后进行;组对时保证边缘板与壁板间的间隙为0,在外侧角缝上进行点焊,每隔400~500mm,点焊50mm。 正装储罐罐壁的焊接按自下而上的顺序,先焊接下圈壁板的纵缝,安装上一圈壁板后焊接纵缝,然后组对两圈壁板间的环缝并进行焊执着。二圈壁板安装焊接完毕后,组对、焊接大角焊缝。 .正装储罐罐壁的焊接顺序 罐壁板立缝、环缝的焊接 在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。在 环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈(弧形槽钢)。 坡口组对时间隙不可太小,若过小,清根太深,将造成焊接变形的不均匀性,这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。 在焊接时立缝采用分段退焊的方法,打底层 3--4 根焊条一段,填充层可以分为两段,盖面层可由底端焊接到顶端。 立缝、环缝焊接时,几名焊工在各自位置同时施焊,电流、电压、焊接速度保持基本一致。 只有当焊缝彻底冷却后,才可撤出马板、胀圈。 (倒装法) (1)底板焊接坡口形式为带垫板的“V”形坡口,焊接方法为手工焊打底+添加碎丝的埋弧焊或co2气体保护焊打底+添加碎丝的埋弧焊盖面; (2)壁板立缝选用“X”或“V”形或单面“V”形坡口,焊接方法为co2气体保护的自动气电立焊; (3)壁板环缝一般选用“K”形或单面“V”形坡口,焊接多采用埋弧焊; (4)大角缝一般采用手工焊或co2气体保护焊打底、埋弧焊盖面的方法; (5)其他部位的焊接多采用手工电弧焊。 。 ? ? 储罐施工中经常选用的焊接方法 传统的焊接方法为手工电弧焊,随着焊接技术的进步,自动焊技术在储罐施工中逐步得到推广和运用。 10万立方米储罐焊接施工 储罐纵缝药芯焊丝气体保护焊 3倒装法罐壁的组装 固定顶储罐的倒装法施工方法优多种,比较典型的有充气顶升法,液压顶升法,水浮顶升法等。除水浮顶升法外,一般倒装的施工程序都是先组对顶圈壁板与拱顶,再预组装下一圈壁板,然后利用充气、液压等提升方式提起拱顶与焊接好的壁板。组装下一圈壁板并进行焊接,依此顺序逐圈向下施工。 组装顶圈壁板后调整其上口水平度、周长及垂直度符合规范要求,焊接顶圈壁板的立缝。顶圈壁板检查完毕后,安装包边角钢。 3倒装法罐壁的组装 在罐内搭设供组装拱顶用的临时胎架,在包边角钢和临时胎架上画出每块拱顶板的位置线,并焊上组装挡板;拱顶组装时在轴线对称位置上,宜先组装两块或四块瓜皮板,再组装其他瓜皮板并调整搭接宽度,最后焊接拱顶内侧焊缝及肋板的连接焊缝。拱顶组装完毕后,组焊拱顶与顶圆壁板。 .拱顶的安装 3倒装法罐壁的组装 .拱顶施工 3倒装法罐壁的组装 .拱顶施工 3倒装法罐壁的组装 .拱顶施工 在沙特和阿联酋许多外浮顶储罐上都有准备加罐顶改造为拱顶储罐的计划,为了是减少蒸发损失。铆钉或螺栓、螺母组装后整体起吊到储罐的上方。 3倒装法罐壁的组装 .拱顶施工 在沙特和阿联酋许多外浮顶储罐上都有准备加罐顶改造为拱顶储罐的计划,为了是减少蒸发损失。铆钉或螺栓、螺母组装后整体起吊到储罐的上方。 4浮顶的安装 .镇海炼化10万立方米储罐浮顶施工 罐顶的焊接 采用从中心向外分段跳焊 ( 焊两根焊条 , 隔两根焊条 ) 。 采用倒流法焊接(即从上往下顺坡焊接)。先罐顶内侧的断续焊缝,后焊外部的连续焊缝。 连续焊缝应先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝。 罐顶板和包边角钢的环角缝,应由几名焊工对称均匀地分布,沿同一方向采用分段退焊。(包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式)。 (倒装法) 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时,应由 6-8 名焊工均匀分布在罐四周,沿同一方向分段退焊,焊接规范基本保持一致。 第一、二层 400---500mm 为一段,盖面层可以从头至尾焊接完。 采用内外交错焊法,即外部一层,内部一层。 (倒装法) 5 焊接环境 出现下列情况之一,须采取有效防护措施,否则不得施焊: 风速 大于 8m/s 相对湿度大于 90% 雨、雪环境 环境温度低于 -20 oC (倒装法) 6 焊缝返修 对需要焊接返修的缺陷,应当分析产生原因,按焊接工艺评定及返修工艺卡返修。 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。 返修前须将缺陷清除干净,必要时可用探伤检验确定。 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端有一定的坡度。 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。 7 安全措施 ?? 电气焊遵守相应的安全技术操作规程。 ?? 油罐内施工,照明电压不得超过 36V ,灯具要有灯罩。 ?? 加强现场安全防火教育制度。 ?? 现场必须具备防火、灭火设施。 ?? 超过 2 米高空作业必须系安全带。 三 储罐的检验、试验与验收 1 几何尺寸检验 施工完毕后,对罐体的几何形状和尺寸进行检验: (1)罐壁的检查:罐壁高度的充许偏差不大于设计高度的0.5%;罐壁垂直度的允许偏差不大于壁高度的确良0.4%,且不大于50mm;罐壁的局部凹凸变形板厚度小于或等于25mm时小于13mm,大于25mm时小于10mm。 (2)罐底板凹凸变形要求:罐底焊接后局部凹凸变形不深度不大于变形长度的2%,且不大于50mm。 (3)浮顶局部凹凸变形符合:浮舱顶板的凹凸变形用直线mm;单板板的局部凹凸变形不影响外观及浮顶排水。 (4)固定顶局部凹凸变形,采用样板检查,间隙不大于15mm。 分为外观检查和无损检测 2 焊缝检验 焊缝表面质量符合:焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;焊缝的咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm;焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%;纵向焊缝不得有低于母材的凹陷,环向对接焊缝和罐底结接焊缝低于母材表面的凹凸陷深度不大于0.5mm,连续长度不大于总长度的10% ;罐壁内侧焊缝余高不大于1mm。 焊接检验 焊缝的余高:储罐罐壁内侧不得大于 1mm ,其它罐壁对接焊缝的余高:当δ≤ 12mm ,纵向≤ 2.0mm, 环向≤ 2.5mm ;当 12mm <δ≤ 18mm ,纵向≤ 3.0 ,环向≤ 3.5mm 。罐底对接焊缝的余高≤ 2.0mm 。 焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加 1--2mm 。 焊缝表面必须清渣。 焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或 GB9856---986 《焊接接头的基本形式与尺寸要求》。 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 焊缝咬肉深度不得大于 0.5mm ,其连续长度不得大于 100mm ,每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的 10% 。 搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过渡,咬边深度不得大于 0.5mm. 。 对接接头的错变量应按规范要求。 外观检验 焊接检验 从事储罐无损探伤的人员,必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 根据 JB/T4735 的规定,分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。 边缘板的每条对接焊缝外端 300mm 范围内应 100%X 射线 中Ⅲ级规定。 罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得小于 0.053Mpa ,无渗漏为合格。 内部检验 无损检测:壁板对接焊缝,需进行无损检测,检测方法有X射线、 射线 罐底严密性试验 罐底板对接焊缝、T形接头焊接完毕后先进行着色检查。 罐底板焊缝焊接完毕后,全部进行真空试漏,试验压力不低于53kpa。 4 浮顶的检验 浮顶底板和顶板均进行53kpa的真空试验。 试验方法为在焊缝上涂抹肥皂水,用真空泵将真空箱内压力抽至试验压力后,观察有无气泡涌出,无气泡为合格。 浮顶顶板与浮顶隔板间及隔板间的焊缝进行煤油试漏,试验时在焊缝满焊一侧涂白垩粉,待干燥后在另一侧涂抹煤油,0.5h后观察白垩上有无煤油痕迹,无渗漏为合格。浮顶施工完毕后对浮舱进行气密试验。 5 充水试验及沉降观测 罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。 充水试验前,联合检查,检查合格后,封闭人孔等所有开孔(留作通气与观察的开孔除外),开始充水,做充水试验。 试验内容包括:罐底严密性;罐壁强度及严密性;罐顶的强度、稳定性及严密性。 充水过程中,按设计要求或规范规定作基础沉降观测。 充水试验合格后,放水,彻底清扫罐底。 充水前及充水过程中进行基础沉降观测。 充水前进行一次观测。大型罐的环墙设沉降观测点不少于24点,可设在环墙上,也可高以壁板距罐底200mm左右处。 基准点的布设应保证在观测每一个观测点时,至少能同时观测到一个基准点。 测量使用的水准仪为高精度水准仪,测量完毕后计算各观测点的沉降值。 5 充水试验及沉降观测 1 正装法施工 *水浮正装法 用于大容量浮船式储罐的施工。 先施工罐底板,第一、二圈罐壁板施工完毕、角缝和罐底所有的焊缝全部完工,这部分罐体作为水槽。 在罐体内施工浮船,浮船全部施工完毕检验合格后,向罐内充水,使浮船浮升到需要高度后停止充水,利用浮船作为内施工平台,进行罐壁的组焊。 一圈组焊完成后,再向罐内充水,使浮船上升,进行下一圈壁板的组装,直至罐壁安装完毕。 1 正装法施工 水浮正装法 节约了搭设脚手架的费用。 优点 缺点 罐壁组装过程中间断性充水,增加了罐主体的施工工期,施工费用相对增加; 试水在主体工程未完前进行,充水试验的许多检验无法同时完成,检验需重新进行充水; 充水需对罐壁所在开孔进行封闭,增加了施工电缆、焊把线的敷设难度; 罐内充水时间过长,对罐主体的腐蚀加大。 国内大型储罐已很少采用此法。 2 倒装法施工 罐底板铺设焊接后,先安装顶圈壁板及包边角钢、组焊罐顶;然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板,采用充气或机械提(顶)升等方法提升储罐主体。 国外施工企业多采用正装法;国内企业拱顶罐用倒装,浮顶罐用正装法。 2 倒装法施工 充气顶升法 先组装顶圈壁板和拱顶,将罐周围所有缝隙用胶皮板密封。 启动鼓风机把空气送入罐内,罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时,罐体浮升。 上升到要求高度时,控制进风量,使风机鼓入罐的空气流量与罐内外泄的空气量相等,罐体保持一定高度不动,进行环缝及下一圈壁板的组对和点焊。 2 倒装法施工 顶升法工装布置 1、D14型离心鼓风机(全压3 kpa,风量35000 m3/h) 2、风量调节阀 3、测压装置 4、人孔 5、密封橡胶板 6、胀圈 7、罐体 8、限位装置 9、平衡装置 10、定位装置 11、密封橡胶板 顶升前,对密封装置、鼓风装置、限位装置、平衡装置等进行核算,对各个工装进行选型、制作,经检查完整合格后,才可进行顶升施工。 2 倒装法施工 电动倒链倒装提升法 边柱倒装法:利用均布在罐壁内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈罐壁板,然后将胀圈松开,降至第二圈罐壁板下部胀紧,固定后,再次起升,如此往复,直至组焊完。 2 倒装法施工 电动倒链倒装提升法 中心立柱顶焊接圆形钢板,周围用钢丝绳呈辐射状将中心柱与边缘提升立柱拉紧。 将电动倒链悬挂在边缘柱上端,垂下钩头挂在胀圈上的吊点,倒链控制电缆沿辐射状汇集到中心柱下方的总控开关上。 提升前逐个操作电动倒链,将倒链拉紧,保证每个倒链初始受力状态相同。 同时启动所有倒链,按倒装顺序,从组装底板、罐顶开始,由上而下逐圈提升壁板,提升到预定高度时,组焊下一圈壁板。 如此反复,完成全部壁板的组对焊接。 电动葫芦提升技术在钢制储罐施工中得到广泛应用。技术成熟,但过程中,经常在如何确定电动葫芦的数量、提升机具的布置、连接结构的方式等诸多问题上,缺乏足够的理论依据,造成在编制施工方案时片面将安全系数提高,以确保施工的安全性,这样就在施工机具、辅助材料的消耗上造成了不必要的浪费,同时也增加了工作量和施工难度。 3000立方油罐的升罐过程 大型机械倒装法 2 倒装法施工 液压顶升倒装施工法 液压提升原理:利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。 采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升; 2 倒装法施工 液压顶升倒装施工法 由中央控制柜输出的高压油,经高压软管进入放置于罐中央的压力油分配器中,再同时分成四路,输出到沿罐内壁布置的环形油路上的互通器中,每组千斤顶的油路再与互通器相连,液压回路分别为上卡头油缸、下卡头油缸、中部千斤顶油缸的各两路高压油。 大型储罐倒装法液压提升 2 倒装法施工 液压顶升倒装施工法 液压顶升工艺及技术的优势 工效高,管理方便,减少大型吊装机械使用量。 投入人员量少,易于管理。地面作业,取消了正装罐外部搭设脚手架及安装高空作业安全设施的工作。 安全系数高。由于选用高承载量、多支液压缸组成提升装置,避免了高空作业,作业难度及施工风险大为降低。同时高空吊装量减少,只有少量浮舱结构件的吊运,且每件重量均不超过两吨。 施工速度快,k8。工序衔接紧凑,工期短,质量易于保证。罐主体施工与浮顶施工可以同时进行,从而大大提高了施工速度。 地面作业质量容易保证,焊接质量高。 3 油罐常用施工方法的比较 正装法:是由最底一带板向上逐带安装。最大特点是高空作业多,脚手架等措施费高。 倒装法:是由最顶一带板向上逐带提升安装。最大特点是高空作业少,节约脚手架材料;也使工作效率提高,但各种倒装法也各有优缺点。 国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法,浮顶储罐采用正装法。 1 罐底组焊 罐底板的排版直径按设计直径放大0.1~0.2%。常用底板排版形式: 直径小于12.5m的罐,罐底受力不大,宜按条形排板图(a),直径大于或等于12.5m 的罐,采用图(b)结构。 二、组对焊接 1 罐底组焊 50000m3以上或更大的罐,可采用排板图。 图(c) 1罐底组焊 搭接接头先铺设中幅板,后铺设边缘板,中幅板搭在边缘板上面,搭设宽度不小于60mm;三重叠部分,将上层底板切角,切角长度为搭接长度的2倍,宽度为搭接长度的2/3。上层底板铺设前,先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 铺设顺序:铺设垫板→铺设中幅板→铺设边缘板 1罐底组焊 铺设中幅板:检查板外观,凹凸变形超过规范要求的预以修正调直后使用。铺设从中心向外,顺序为:Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ,每排板的顺序按①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧或1-2-3 4-5-6-7-8的顺序进行 : 铺板时要处理中幅板四面破口,直至打磨出金属光泽。坡口组对间隙4~5mm。中幅板每两块为一单元,单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内,然后用连接板连接,如图9-18所示。 1罐底组焊 铺设边缘板:以边缘板外圆周线及对接焊缝中心线为基准线铺板,保证外圆对齐。边缘板上应组装防变形板或进行反变形处理。 1罐底组焊 底板的焊接程序:中幅板焊接、边缘板焊接、边缘板和中幅板间焊缝的焊接。中幅板焊接先焊短缝,后焊长缝,最后焊通长缝。从中心向两端隔一条焊缝(9-26),打底焊采用分段跳焊法,填充盖面采用碎丝工艺埋弧焊一次焊接成形。焊前反变形,焊后用铁锤击焊道,以两块板为一个单无进行焊接。 1罐底组焊 通长缝焊接时先焊中心部位两条最长的通长缝,再焊两端较短的通长缝。手工打底焊时,以通长缝中心点为基准,先焊接中心部位通长缝2~3m(即中心先固定),再向两端,8~10名焊工同时进行,采用分段退焊、跳焊方法从中心向边缘施焊。埋弧焊盖面时,先焊接中心部位通长缝2~3m,再从中心向两端每条焊缝分4~5段,采用退焊的方法,一条通长焊缝使用两台焊机对称进行焊接(9-27),焊后用铁锤锤击焊道。 中幅板的焊接 中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序,先铺条形板。 1罐底组焊 弓形边缘板,先焊外侧300mm焊缝,打底焊后进行渗透检查,第二层开始每层错开50~70m; 焊接完成,上部磨平,进行磁粉和真空试验检查; 边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行,为控制变形安装防变形龙板,并在边缘板外部焊缝外焊接引弧块。 边缘板焊接 焊接变形的控制:储罐底板焊接防变形工装 1罐底组焊 龟甲缝及周边小板剩余焊缝在大角缝、边缘板剩余焊缝焊接完毕,龟甲缝缝组对完毕后焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接,在焊第二层环缝前将卡具拆下进行焊接。焊完后,切割出中幅板周边小板与边缘板的接缝坡口并组对点焊。龟甲缝找底焊时,分成的均匀8等份,同时焊接,个体的焊接工艺与中幅板焊缝相中同。 1罐底组焊 罐底板的焊接原则 先短焊缝,后中长焊缝,然后通长焊缝,预留收缩缝(龟甲缝),待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝焊接。 罐底板焊接顺序 由中心向四周对称焊接,分段退焊,焊工均匀分布,等速、等参数同步施焊。 2 正装法罐壁组装 对于5×104m以上的储罐多采用正装法施工罐壁:安装时可按如下方法进行。 (1)号壁板位置线 在边缘板上号出壁板的安装位置。壁板内侧安装基准线R,考虑到纵缝的焊缝收缩,R必须满足以下要求:R≥图纸要求的焊后壁板内径+(1.5×第一圈壁板的焊缝数量)/2π (2)点焊壁板安装限位板 沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板,沿壁板外侧基准线(内侧基准线R+第一圈壁板板厚)点焊壁板外侧限位板。每隔1m点焊一限位板,内外交错,纵焊缝两侧100mm处必须有限位板。如图9-20所示。 (3)围第一圈壁板 围第一圈壁板时,通常从0°或90°、180°、270°开始,先确定第一张壁板位置并安装第一张壁板,然后从该张壁板开始向两边同时围板,板与板间的纵缝先用两马卡具进行固定,每条纵缝至少需要两套卡具。第一圈壁板围完后,每张板上安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。 安装第一圈垫板 2 正装法罐壁组装 对于5×104m以上的储罐多采用正装法施工罐壁:安装时可按如下方法进行。 其它各圈壁板围板的方法与第一圈板基本相同,但是围板前要在所要围的壁板上点焊用于组对纵缝的方帽,并在距下一圈壁板上口250~300mm处点焊龙门板,每隔1500mm点焊一个,每张壁板上点焊9个。 围板时纵缝通过两马卡具进行固定;环缝使用1.2m的背杠进行固定(9-12)。 在组对壁厚小于12mm的壁板时,靠近纵缝两侧的背杠应为长度为2m。下侧龙门板在围板前点焊,上侧龙门板在围板时点焊即可。 围其它各圈壁板 2 正装法罐壁组装 第一圈壁板找正 第一圈壁板的几何尺寸是否准确对于整个罐体几何尺寸有非常重要的影响,因此必须认真对第一圈壁板进行找正。 1用两马卡具调整坡口的间隙及错边量:错变量≤1.5mm 2用加减丝杠调整壁板垂直度。其允许偏差:±3mm。 3用千斤顶调整壁板上口水平度。相邻两板上口水平高度差≤1mm;整个圆周上口水平度差≤6mm。在调整上口水平度时,在边缘板下加垫铁,使边缘板与壁板下口间的间隙保持为0。 4第一圈壁板的圆度主要通过限位板的准确度来保证。圆度≤20mm。局部圆度达不到要求时,可使用方楔子进行调整。 找正时必须对圆度、垂直度、水平度同时进行调整,保证“三度”全部合格。找正完毕后,在壁板内侧每2m点焊一个F支架对壁板进行固定。 壁板找正 2 正装法罐壁组装 其它各圈壁板找正 在施工中如果第一圈壁板的圆度和上口水平度严格控制在允许偏差之内,并且每张壁板的几何尺寸都符合规范要求的情况下,按正常的程序围板,当壁板垂直度和纵缝调整合格后,一般情况下,圆度和上口水平度也能达到规范要求。所以,其它各圈壁板的找正主要是对垂直度进行调整。 每一圈壁板的垂直度都必须认真调整并做好记录,每一圈壁板的垂直度都必须将作为下一圈壁板找正的依据。 垂直度的调整主要通过调整纵缝的间隙实现。减小纵缝上半部分的间隙使壁板内倾,增大纵缝上半部分的间隙使壁板外倾。当垂直度偏差太大难于调整时,可使用倒链进行调整。 找正时每张壁板必须测量三点以上,除保证该张壁板的垂直度符合要求外,还应对其下方壁板的垂直度偏差进行修正,保证罐整体垂直度符合要求。 垂直度偏差≤3/1000板宽;罐壁总体垂直度偏差≤50mm. 壁板找正 呼吸阀的工作过程 液压安全阀 1—接合管; 2—盛液槽; 3—悬式隔板;4—罩盖; 5—带钢网的通风短管;6—装液管; 7—液位指示器 ◆ 防火器和泡沫发生器 防火器串联安装在机械呼吸阀或液压安全阀的下面,防止罐外明火向罐内传播。 防火器 1—密封螺帽; 2—紧固螺钉; 3—隔环; 4—滤芯元件; 5—壳体; 6—防火匣; 7—手柄; 8—盖板; 9—软垫 泡沫发生器器 1—混合液输入管; 2—短管; 3—闷盖; 4—泡沫室盖; 5—玻璃盖; 6—滤网; 7—泡沫室本体; 8—发生器本体; 9—空气吸入口; 10—孔板; 11—导板 ◆ 通气孔和自动通气阀 通气孔是安装在内浮顶油罐上的专用附件。 自动通气阀是设在外浮顶油罐上的专用附件。 自动通气阀 1—阀杆; 2—浮盘板; 3—阀体; 4—密封圈; 5—阀盖; 6—定位销;7—补强圈;8—滑轮 ◆ 液位报警器 液位报警器是用来防止液面超高或超低的一种安全保护装置,以防止溢油或抽空事故。 气动高液位报警器 1—罐壁; 2—浮子; 3—接管; 4—密封垫圈; 5—气动液位信号器; 6—出气管; 7—进气管; 9—密封垫圈; 10—补强圈 8—法兰盘; 2 附件的选用 (1)固定顶储罐:地上罐设呼吸阀(通气管)、量油孔、透光孔、清扫孔和放水管。地下罐除呼吸阀(通气管)、量油孔、透光孔、人孔及清扫孔统一考虑后设在罐顶上,不另设排污孔和放水管。 (2)浮顶储罐:人孔、量油孔、清扫孔和放水管。 (3)内浮顶罐:除与浮顶罐一致外,还考虑设置从浮顶上部进入浮盘的人孔。 2 附件的选用 仪表:固定、浮顶、内浮顶罐应设置液面计、温度计、高液位报警器,连续向外供应物料的储罐还应设低位报警器。 3 附件的布置 (1)梯子、平台:设置上罐的梯子,常用盘梯,起点布置在便于操作的通道附近,靠近罐进出口接合管处。 (2)量油孔:操作频繁,设在罐顶梯子平台附近,对设盘梯的罐,宜设在盘梯包角的内侧,距罐壁1000mm。 (3)透光孔:设在罐顶距罐壁800~1000mm外,只设一个时,布置在上罐顶的平台附近,与人孔相对称。 (4)人孔:设在罐壁的下部,避开罐内的立柱、加热器等。 (5)呼吸阀、通气管、液压安全阀、阻火器:布置在罐壁顶的中心部位。 4 消防及其它安装设施 (1)燃烧的必要条件-可燃物、氧气、温度或明火。 (2)国内常见储罐消防设计-空气泡沫。 (3)储罐泡沫系统安装方式-固定式泡沫灭火系统、半固定式泡沫灭火系统。 (4) 其它方法-烟雾灭火方式、蒸汽和水雾灭火方式、干粉灭火方式、惰性气体灭火方式等。 (5)其他安全设施:防雷、防静电、防爆、防毒等。 4 消防及其它安装设施 4 消防及其它安装设施 储罐附件 拱顶储罐附件选用表 公称容积(m 3 ) 量油孔 透光孔 人孔 排污孔或 清扫孔 呼吸阀 或通气孔 放水管 ≤2000 1 1 1 1 定型产品,按进出最大流量选型 1 3000~5000 1 2 2 1 1 10000 1 3 3 2 1 20000~30000 1 3 4 3 2 ≥50000 1 3 4 3 2 油罐的使用 操作:包括收发油、检尺测量计量、油品调和、加温、脱水、输转等。 维护:定期、定项目、定内容进行检查和维护,使油罐始终处于完好状态。 清洗:严格按有关作业规程进行。 五 使用与维护 油罐的泄漏检测与修补 ●泄漏检测方法 目测检漏 真空检漏 ●泄漏修补方法:焊补、环氧树脂补漏、弹性聚氨酯涂料补漏,罐底螺栓、法兰堵漏等。 问题9:油罐的泄漏检测与修补方法 ? 线—观察窗; 9—焊缝 罐底螺栓堵漏 1—耐油石棉板;2—钢压板;3—耐油石棉板;4—压紧螺母;5—玻璃布;6—环氧树脂补漏剂;7—油罐底板;8—沥青沙垫层; 9—细纱;10—防腐层;11—特制螺母 油罐事故预防及处理 ● 常见事故 溢油 内浮顶油罐沉船 油罐被吸瘪 ● 油罐事故处理 注水压气法修复油罐示意图 1—耐压软管; 2—安全阀; 3、4、6—闸阀; 5—注水泵 储罐的基础 ? 储罐基础形式 储罐基础选型 储罐基础施工 罐底防水结构 问题10:储罐的基础形式与基础施工 ? 立式圆筒钢储罐的安装 任务2:6000m3钢制焊接油罐安装 基本能力要求: 根据立罐的结构,选择安装方法; 正确写出立罐的安装工艺; 对焊缝表面质量进行外观检验; 能写出立罐压力试验过程及要求; 职业能力训练: 职业能力拓展: 施工方案编写及要求 立式储罐的分类? 立式储罐 固定顶储罐 浮顶储罐 锥顶储罐 拱顶储罐 自支承伞形储罐 网壳顶储罐 浮顶储罐(外浮顶) 内浮顶储罐(带盖内浮顶储罐) 一、立式储罐安装方法 储罐建造过程: 半成品预制、现场组焊 半成品预制: 罐底、罐壁、罐顶等部件预制 现场组对安装方法: 倒装法施工工艺 正装法施工工艺 特殊法施工工艺。 一 立式储罐安装方法 施工基本程序 施工主要包括预制、安装、焊接等,基本程序如下: 施工准备 材料检验 预制 组对与焊接 检验 充水试验 防腐保温 竣工验收 立式储罐安装方法 安装方法 倒装法 正装法 中心柱倒装法 (抱杆倒装) 液压顶升 电动倒链提升 充气顶升倒装 水浮倒装法 水浮正装法 架设正装法(脚手架正装法) 边柱倒装法 国外正装法; 国内拱顶罐倒装,浮顶罐正装法。 传统施工方式,自下而上,以罐底为基准,从底层第一节开始,逐块逐节向上安装,至顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等最后组焊完成。 罐底为基准面,先安装顶圈壁板及包边角钢、组焊罐顶。自上而下依次组焊每层壁板,至底层壁板,采用充气或机械提升等方法提升储罐主体。 1 正装法施工 传统的大型储罐施工方式,自下而上施工,以罐底为基准平面,罐壁板从底层第一节开始,逐块逐节向上安装,直至顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等最后组焊完成。 脚手架正装法 (架设正装法) 水浮正装法 1正装法施工 内壁简易脚手架正装法 架设正装法:每组对一圈壁板,就在已安装的板内侧挂一圈三角架,上铺设跳板,跳板搭头处捆绑牢固,组成环形脚手架作为操作平台,作业人员在跳板上组对安装上一层壁板。 大型储罐环缝埋弧自动焊 1正装法施工 内壁简易脚手架正装法 大型储罐宜采用,按正装顺序,利用吊车由下而上逐圈组对壁板,下面一圈壁板组焊合格,进行上一圈壁板的组焊,如此反复完成全部壁板组对焊接;罐内壁点焊卡具,壁板焊接采用挂壁自动焊机。 优点 缺点 施工周期短,便于组装和控制罐壁几何尺寸,目前国内外较流行的方法。 罐外壁无脚手架,罐外壁加强圈、抗风圈等附属结构施工难度增加。 1 正装法施工 外脚手架法正装法 减少了挂壁脚手架在罐壁上的点焊点,便于组装罐外壁的结构、附件,施工安全系数高。 优点 缺点 由于罐壁板内壁平齐,外侧逐渐减薄,组装壁板时需充分考虑焊接收缩等因素,相对增加了组对难度;脚手架搭设费用大大增加。 在罐外沿圆周搭设整圈脚手架作施工作业平台,工装、卡具都点焊有罐壁外侧,在罐壁外侧进行组装。 镇海炼化10万立方米储罐 燕山石化10万立方米储罐 六、罐顶结构 1 锥顶 自支撑式锥顶 六、罐顶结构 1 锥顶 (a)为有拉杆结构 (b)为无拉杆结构 六、罐顶结构 2 拱顶-球面 拱顶结构简单,刚性好,钢材耗量小,但气体空间较锥顶大,制造也比锥顶麻烦。 拱顶是球的一部分,由中心顶板、扇形板组成,罐径较大、顶较薄时,顶板内侧 (或外侧)焊有加强肋或采用球面网架。 六、罐顶结构 2 拱顶 中心顶板与拱顶扇形顶板的搭接宽度一般取50mm,扇形顶板间搭接宽度取40mm。为便于排版扇形顶板个数最好为偶数。 罐的拱顶与圆柱壳体的连接部分有两种结构,拱顶与罐壁之间采用圆弧过渡,图(a ),边缘应力小,承压能力高,但需冲压加工成形,施工较困难;采用边缘结构件,如包边角钢,将拱顶与罐壁组焊,图(b),广泛用于内压不大于2000Pa的工况。 储罐拱顶结构 拱顶形状 六、罐顶结构 罐的拱顶与圆柱壳体的连接部分有两种结构,一种是拱顶与罐壁之间采用圆弧过渡,图(a ),边缘应力小,承压能力高,但需冲压加工成形,施工较困难;一种采用边缘结构件,如包边角钢,将拱顶与罐壁组焊,图(b),广泛用于内压不大于2000Pa的工况。自支撑式的锥顶、拱顶罐需在罐顶传来与罐壁连接处设置包边角钢,以承受从罐顶传来的横向力。 六、罐顶结构 3 网壳顶 常见网壳顶形式有径纬向、双向、三角形网架。 罐项的蒙皮材料是薄的碳钢板和铝合金板,与网壳的杆件所用的材料一致。 六、罐顶结构 4 浮顶 外浮顶:常用的浮顶结构有单盘式、双盘式和浮子式三种。 由单盘和环形浮舱组成。单盘是一层薄钢板,起使储液与外界大气的作用。环形浮舱由浮舱底板、内边缘板、外边缘板、隔板及加强框架、加强筋等组成的许多独立隔舱组合而成。环形浮舱提供的浮力使整个浮顶漂浮在液面上。 单盘式 六、罐顶结构 4 浮顶 外浮顶:常用的浮顶结构有单盘式、双盘式和浮子式三种。 为增加承载能力和稳定性,每个封闭的隔舱内设有框架,内、外边缘板上设有加强筋。 六、罐顶结构 4 浮顶 外浮顶:常用的浮顶结构有单盘式、双盘式和浮子式三种。 浮盘结构示意图 1—单层钢板(5mm以上); 2—截面为梯形的圆环形浮船 图 六、罐顶结构 浮顶 外浮顶:常用的浮顶结构有单盘式、双盘式和浮子式三种。 由浮顶顶槔、浮顶底板、边缘板、环向隔板、径向隔板及加强框等组成。 双盘式 六、罐顶结构 4 浮顶 外浮顶:常用的浮顶结构有单盘式、双盘式和浮子式三种。 双盘式浮顶:主要由浮顶顶槔、浮顶底板、边缘板、环向隔板、径向隔板及加强框等组成。 浮顶的形式有双盘式、单盘式、浮子式等。 图 浮顶罐 六、罐顶结构 浮顶 外浮顶:常用的浮顶结构有单盘式、双盘式和浮子式三种。 由宽度较窄的环形浮舱、单盘板及均匀分布在单盘板上的圆形浮子组成。整个浮子的重量由浮子与环形浮舱的浮力来支持。环形浮舱分成若干个隔舱。 浮子式 浮顶罐 3万立储罐 浮顶罐 外浮顶罐内部 顶部 六、罐顶结构 4 浮顶 浮顶支柱 自动通气阀 浮顶排水系统 浮顶密封装置 量油导向装置 转动扶梯及轨道 人孔 除蜡设施 静电导出线 泡沫挡板等设施。 浮顶上设有 六、罐顶结构 浮顶密封装置 由于罐壁和浮顶由钢板焊接而成,为保证浮顶在储罐内部可以上下浮动,浮顶与罐壁之间须留有足够的环形间隙。间隙大小据罐直径而定,一般200mm。为保证严密性,在此环形间隙内设置浮顶密封系统。 目前广泛使用的密封装置由一次密封(主密封)和二次密封(辅助密封)组成,二次密封应安装在一次密封上部,作为一次密封的补充。 有机械密封、弹性充填式密封。 弹性填料密封装置 1—软泡沫塑料; 2—密封胶袋; 3—固定带; 4—固定环; 5—保护板; 6—浮船 一次密封用涂层的弹性编织物密封袋与罐壁接触。密封力由袋内的充填物来提供,据填充物的不现,常用的有弹性充填式密封又称为弹性泡沫密封、管式密封。 管式密封装置 抗风圈结构 1—限位板;2—密封管;3—充溢管; 1—罐壁;2—支托 4—吊带; 5—油罐壁;6—防护板; 3—抗风圈 7—浮船 六、罐顶结构 5 内浮顶 常用形式: (a)带有周向边缘的金属盘式内浮顶 ; (b)金属隔舱式内浮顶(敞顶船舱); (c)、(d)金属浮船式内浮顶(封闭顶船舱); (e)金属双盘式内浮顶(上下两层薄板井有内部隔舱); (f)浮子式金属内浮顶(为浮子支撑盘面); (g)金属或塑料夹层内浮顶(金属或塑料为夹层,外层为金属)。 六、罐顶结构 5 内浮顶 罐体 内浮顶 密封装置 通气孔 高液位报警器 导向防转装置 静电引出线 内直梯与带芯人孔 内浮顶罐:由罐体、内浮顶、密封装置、通气孔、高液位报警器、导向防转装置、静电引出线等组成。 罐体:与固定顶大致相同,不同处在以下方面:内浮顶罐的对接焊缝,其内表面须光滑无毛剌,罐壁的椭圆度、凹凸度要求较严格;大多数罐的上部开均布的勇气孔;罐顶不一定要做气密试验。 六、罐顶结构 5 内浮顶 密封装置: 通常采用弹 性材料密封 结构(填料 密封) 六、罐顶结构 5 内浮顶 铝制内浮顶:主要部件浮筒、浮盘板等由铝材制造。 四 立罐附件 一般设有储液进出口、量液孔、人孔、清扫孔、通气孔、呼吸阀、阻火器、防爆孔、排污孔、梯子平台以及加热(或冷却)装置、温度及液面测量装置、搅拌装置等附件。 ◆ 内浮顶油罐 1-密封装置; 2-罐壁; 3-高液位报警器; 4-固定罐顶; 5-罐顶通气孔; 6-泡沫消防装置; 7-罐顶人孔;8-罐壁通孔 9-液位计;10-罐壁人孔; 11-高位带芯人孔; 12-静电导出线 常用附件 通气孔:用于储存易挥发介质的固定顶罐、内浮顶的固定顶。 呼吸阀:呼吸阀安装在罐的顶部用以调节储罐的正压或真空度。 阻火器:通过呼吸阀排出的罐内气体,与空气混合后若遇有明火就有产生爆炸和燃烧的可能性,阻火器能阻止火焰由外部向罐内混合气体的传播,保证储罐的安全。 高液报警器:防止过量充液造成灾害性事故。 导向防转装置:兼作量液管,多用于钢制内浮顶罐。 静电引出线:为保证安全,至少应安装二组静电导线。 内直梯与带芯人孔:装内直梯,以便在浮盘处于漂浮状态时,进行检修、调整、检测等。也可采用在罐壁上开设带芯人孔的方法。 量油孔 量油孔和量油管 ● 作用-人工检尺时测量油面高度、取样、测温而设置的。 ● 设置-每台拱顶油罐上设置一个量油孔。在浮顶罐上则安装量油管。 量油管 1—量油孔; 2—罐顶操作平台; 3—导向轮; 4—浮盘; 5—固定肋板; 6—罐底 全天候机械呼吸阀 1—阀体; 2—空气吸入口; 3—阀罩; 4—压力阀导杆; 5—压力阀阀盘; 6—接地导线—线—线—线:为何要在罐顶设置呼吸阀? 一、罐壁结构 1 连接形式 环向接头形式较多,对接、搭接、混合接,主要是对接。对接有两种: 环缝 以中径为基准的对接 壁板连接 其它连接形式 球形拱顶油罐 1—加强筋;2—罐顶中心板;3—扇形顶板;4—角钢环 ◆ 拱顶油罐 一、罐壁结构 1 连接形式 底层罐壁板与罐底边缘板的连接,采用两侧连续角焊,角焊接头圆滑过度。 罐底 壁板宽度:宽度越小,阶梯形折线越近于直线,材料越省,但环向接头越多,增加了制造安装工作量。国外宽度不小于1800mm,我国壁板宽度不小于1600mm。 一、罐壁结构 2 罐壁保温结构 由保温支撑件、保温钩钉、保温材料、保温层组成。 保温支撑件可用型钢或扁钢焊接而成; 保温钩钉用d3~6mm低碳钢制作; 每平米钩钉个数:侧面不少于6个,底部不少于8个。 可不设钩钉; 保温材料:膨胀珍珠岩和岩棉。 二、抗风圈 浮顶罐通常设置在离罐顶端1m左右的外壁上。 型钢或型钢与钢板的组合件制成,钢板最小厚度为5mm,角钢最小尺寸63X6; 抗风圈接头采用全焊透的对接焊缝,抗风圈与罐壁之间的焊接,上表面采用连续满角焊,下面可采用间断焊; 大容量罐可以设计成两道。 三、加强圈 角钢,长肢水平,肢端与罐壁相焊,上面连续焊,下面用间断焊; 加强圈自身焊接接头全熔透,加强圈距罐壁环向焊接接头的距离不小于150mm。 抗震加固措施 罐厚度不满足要求,采取加补强板、加强环、支撑等措施。 四、罐壁附属设施 出液口位置高于排净口,采用接管法兰与泵或其他设备连接; 出液口接管弯曲向下伸入罐内; 将接管弯曲向上伸入罐内; 1 出液口 四、罐壁附属设施 浮动出油装置 1 出液口 罐壁下部固定出油口通过弯头与旋转接头相连,旋转接头再与浮动油管的下端连接,浮动油管上端依赖浮筒组在的浮力,始终位于稍低于液面的位置,随液面升降而升降 四、罐壁附属设施 对罐出液质量没有严格要求时,将出液口与排液口合一。 1 出液口 四、罐壁附属设施 为检修方便分组(周向排列,中心排列); 为保证传热效果排管形状与拱顶曲率相吻合; 2 罐外加热(冷却)装置 四、罐壁附属设施 顶和罐壁喷淋冷却器:常用于降低罐内温度、减少储液蒸发损失。 为收集喷淋下来的冷却水,罐底设置收集器; 2 罐外加热(冷却)装置 四、罐壁附属设施 罐底外间接加热器:由工字钢和角钢组成钢结构座在条形基础上,加热管束分两组。 2 罐外加热(冷却)装置 四、罐壁附属设施 罐外壁蛇形加热器:加热管内通入蒸汽,使罐内物料在冬季得到保温。 2 罐外加热(冷却)装置 五、罐底结构 正圆锥形-传统形式,国内仍广泛使用 1 罐底结构形式 罐底及基础呈正圆锥形,中间高,四周低; 一般地基,罐底坡度150/00,软弱地基,坡度可适当提高,介不大于35%o; 特点:罐底液体排净口处于罐内周边较低部位;经水压试验及长期使用,罐底渐变平;所形成的凹凸坑易积液。 五、罐底结构 倒圆锥形 1 罐底结构形式 特点:罐底液体排净口处于罐底中央;易于清洗;可增加容量;可以改善罐底腐蚀状况;罐底受力复杂,基础设计、施工要求较严格。 罐底及基础呈倒圆锥形,中间低,四周高。一般地基,罐底坡度2~5%。罐底中央焊有集液槽,沉降的污泥或积液集于此,由弯管自上或由下引出。 五、罐底结构 倒偏锥形 1 罐底结构形式 集液槽偏心设置, 0°坡度3~5%,270°坡度0.5~2%,0°~180°或180°~360°范围,每个方向的坡度不同。 特点:锥面坡度处处变化,进料或出料中会产生旋转,对两种或两种以上液体的混全(调合)有利;罐底制造更复杂。 五、罐底结构 单面倾斜形 1 罐底结构形式 小型罐,储存液体化学品。坡度取1%,底板焊接采用对接,放净口位于最低的搭接结构,集液槽设于罐较低点,积液由弯管引出。 特点:积液便于集中排出;由于单面倾斜,重力存在水平方向的分力,加大罐在风压及地震作用下的滑移和倾覆,应设锚栓。 五、罐底结构 阶梯形漏斗 1 罐底结构形式 近几年出现,与倒圆锥相似但罐底分成不同的阶梯,各阶梯坡度随物料和地基性质而不同。 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 直径小于12.5m的罐,罐底受力不大,宜按条形排板图(a),直径大于或等于12.5m 的罐,采用图(b)结构,50000m3以上或更大的罐,可采用图(c)排板。 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 50000m3以上或更大的罐,可采用排板图。 图(c) 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 外周较厚的底板称边缘板或环板,中部较薄的底板称中幅板,边缘板之间,可采用搭接焊,也可采用对接焊,图4-7。 边缘板 中幅板 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 若采用搭接,为单面连续焊,在罐底与罐壁连接处边缘板须平整,所以此部分的边缘板由搭接过渡为对接,图4-8。 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 扇形边缘板由若干块切割好的扇形板组成,外周为圆形、内侧为正多边形的环状,采用对接焊,结构如图4-9。 与采用传统的搭接焊相比,对接焊强度高,能保证罐底平整,节省材料(但需加垫板),在下料、组装及防变形等方面,要求严格,施工不如搭接方便。 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 对于倒圆锥形罐底,可采用搭接或对接,对D≤30m罐底推荐全焊透对接或带垫板的单面焊对接结构。 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 罐底与罐壁的连接焊缝处,对焊接要求较高,内外角均采用连续焊。当边缘板厚度大于或等于10mm时,也可采用图4-12结构。 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 具体施工的罐底排板形式很多,对中幅板而言,有搭接或对接T形图4-15、搭接井字形图4-16、搭接条形4-17、搭接十字形4-18、对接十字形4-19等,施工时各有优缺点。 五、罐底结构 2 罐底的排板形式 合理的排版方式:焊接质量 焊接变形小; 内部残余应力小; 节约钢材; 尽量减少或避免三层搭执着T字形接 头及多层搭执着接头。 问题9:罐底的排版形式有哪些? 五、罐底结构 3 罐底板厚度 不包括腐蚀裕量 五、罐底结构 3 罐底板宽度 为减小焊接工作量,减少变形,改善受力,节省焊材,减少焊缝长度及泄漏,罐底中幅板宽度不小于1000mm; 边缘板沿半径方向最小宽度为700mm,软弱地基边缘板径向尺寸可适当增大; 边缘板伸出罐壁外侧距离不小于50mm。 问题7:罐底如何防水? 五、罐底结构 4 罐底防水结构 影响大型罐使用寿命的重要因素是罐底的腐蚀泄漏,造成泄漏的重要原因之一是罐底板与基础间的雨水渗入,为防止雨水渗入罐底造成底板背面腐蚀,多种结构: (a)橡胶沥青密封条封闭,过去较多,但效果不佳; (b)圆钢焊于边缘板周边,基础周边呈10°坡口,圆钢(d6-10mm)焊在处于外侧的边缘板周边,形式简单,节省投资,效果好;但材料耗费大; (e)扁钢焊于边缘板周边,采用40X4扁钢,坡度与基础一致,使用效果好; (d) 钢板、扁钢焊于边缘板周边,用于倒圆锥形罐底。 储存设备 立式圆筒钢储罐安装 储罐是储存各种液体或气体原料及成品的专用设备,钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施。 任务1:认识立式圆筒钢储罐 任务2:立式圆筒钢储罐安装 任务1:认识立式圆筒钢储罐 基本能力要求: 立式储罐的类型与应用 立罐结构及组成 立罐附件 职业能力训练: 6000m3钢制焊接油罐的构造 一 储存设备的类型及应用 ◆ 按结构特征 立式储罐 卧式储罐 球形储罐 双曲线 无力矩储罐 液化气钢瓶 1 储存设备的类型 问题1:储存设备的应用? 数量较大的液体介质,原油、轻质成品油(大立) 学习内容 储存压力不太高的液化气和液体(大卧) 储存石油气及各种液化气 中间产品罐和各种计量、冷凝罐用(小卧、立) 2 储罐的容量 立式储罐容量示意图 (a) 公称容量; (b) 储存容量; (c) 工作容量 计算容积圆整 实际容积 操作容积 1 立式储罐的分类 立式储罐 固定顶储罐 浮顶储罐 锥顶储罐 拱顶储罐 自支承伞形储罐 网壳顶储罐 浮顶储罐(外浮顶) 内浮顶储罐(带盖浮顶储罐) 重点掌握 重点掌握 问题2:立式储罐的构成? 二 立式储罐的类型与特点 二 立式储罐的类型与特点 2 立式储罐的总体构造 罐底 罐壁 罐顶 附件 锥顶储罐 自支撑锥顶罐 支撑式锥顶罐 正圆锥体表面,坡度最小1/16~3/4。容量一般小于1000m3。 拱顶储罐 罐底:钢板拼装成,中部中幅板,周边边缘板。 罐壁:多圈钢板组对焊接而成,分为套筒式和直线式。 罐顶:多块扇形板组对焊接而成球冠状。 立式拱顶储罐(食用油) 拱顶油罐库区图 2007年10月11日,中国石油天然气第六建设公司承建的国内最大单台16.5万立方米液化天然气储罐。 江苏LNG项目完成首块储罐拱顶预 伞形顶储罐:自支撑拱顶的变化,国内少采用。 3万立的罐顶网壳 网壳顶储罐:带筋拱顶超过10000m3以上时,罐顶单位面积用钢量增加很多,因此采用此结构。大型体育馆层顶结构。 浮顶罐-外浮顶 由浮顶和罐壁、罐底及附件构成; 罐底:浮顶罐的容积比较大,底板均弓形边缘板。 罐壁:直线式罐壁,上部敞口,为增加壁板刚度,根据风载,顶部设置抗风圈梁和加强圈。 浮顶罐 1—抗风圈; 2—加强圈; 3—包边角钢; 4—泡沫消防挡板; 5—转动扶梯; 7—加热器; 8—量油管; 9—底板; 10—浮顶立柱; 11—排水折管; 12—浮船; 13—单盘板 内浮顶罐 带罐顶的浮顶罐,是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。 内浮顶外拱顶储罐 内浮顶罐 问题3:内浮顶罐的特点? 自支撑拱顶罐 内浮顶罐 单盘式浮顶罐 3密封装置 2内浮盘 1罐底 4罐壁 5固定罐顶 ◆ 内浮顶罐的特点 与拱顶罐相比,钢板耗量比较多,施工要求高; 与浮顶罐相比,维修不便,储罐不易大型化。 HG21502.2《钢制立式圆筒形内浮顶储罐》 与浮顶罐比较,防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入,保证储液质量,适合储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品 ; 与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗,减少空气污染,减少着火爆炸危险; 内浮盘漂浮在液面上,液面上没有气体空间,故减少罐壁罐顶的腐蚀,延长储罐的使用寿命; 优 点 缺 点 问题4:储罐常用标准有哪些? ◆ 立罐常用标准 SH/T 3530-2011《 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》 GB 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 SHT 3537-2009《 立式圆筒形低温储罐施工技术规程》 SH3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 》 JB/T 4735《钢制焊接常压容器》 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB229《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》 GB50261《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50281《泡沫灭火系统施工及验收规范》 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 储罐的技术规格 钢制拱顶立式储罐系列技术规格 容积 (m 3 )

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