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真人app立式储油罐质量检查标准

发布时间:2020-07-29 05:58

  立式储油罐质量检查标准一、检查依据标准 1、SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 2、GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 4、SH 3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 5、SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 二、质量检查内容 控制内容执行标准 控制目 检验方法 1、检查基础施工记录和验收资料。 2、用水准仪检查基础中心标 高,允许偏差为20 mm。 3、支承罐壁的基础表面每 10 米弧长内任意两点的高差: mm。4、整个圆周长度内任意两点的 高差:12 mm。 5、沥青砂层表面应平整密实, 无凸出的隆起、凹陷及贯穿 裂纹。 6、基础表面凹凸度允许偏差 25 mm。从基础中心向基础周 边拉线 达到标 准要求 审阅 检查 报告 现场 实测 控制内容执行标准 控制目 检验方法 一、板材与型材1、材料进场应具有质量合格证 2、表面不得有气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷 3、表面损伤、减薄等应小于钢 板允许的负偏差。 4、应有清晰可见的标识。 二、焊接材料 1、焊接材料具有出厂质量合格 证明书,项目齐全、数据合 格,否则应进行复验。 2、有实物标记。 3、入库验收、保管和发放应符 合规定。 三、附件 1、接管:切口平整、无裂纹、 重皮、氧化物,切口端面倾 斜偏差 1% mm。2、法兰孔跨中,密封面无损伤, 法兰密封面与接管的轴线、其它附件,按图纸及标准检 GB50128-2005达到标 准要求 审阅 质量 证明 文件 控制内容执行标准 控制目 检验方法 一、预制准备:1.预制组装和检验过程中所使 用样板的制作,应经检查员检 验确认。其上应有所代表构件 的名称、部位、规格等标识。 储罐用弧形样板的弦长不应小 1.5m;直线样板的长度不应小 于lm。 2.排版图的绘制。 排版图的绘制应保证钢板板幅 尺寸,相邻焊缝间距,纵焊缝 位置等符合标准要求。真人app, 3.下料时应以排版图为准。 保证钢板上的储罐代号,排版 编号规格,与边缘加工符号等 与排版图一致。 钢板上的标准线,剪切线应清 楚并用油漆作出标记。 4.下料: 应保证下料环境和下料方式与 标准要求相符。 5.坡口加工。 坡口形状和尺寸应根据图样要 坡口的加工宜用机械加工法,加工后坡口表面应平滑,不得 有夹渣、分层、裂纹等缺陷。 火焰切割时应满足坡口型式要 求,表面层应清理并去硬化层。 预制件出厂时。 二、底板预制 1.绘制预制排版图。 (a)边缘板尺寸及公差允许值 (d)中幅板预制尺寸允许偏差同时应考虑径向收缩量(对于 对接之中幅板而言) GB50128-2005 SH/T 3530-2001 SH/T3530- 2001 JB/T4730-2005 SH/T3532-200 满足标准要求 合乎标 AB、CD+2 AC.BD.E +2(AD-BC) 三级现场 审查 现场 抽查 控制内容执行标准 控制目 检验方法 按图样要求。三、壁板预制:绘制排版图 1.壁板预制的尺寸允许偏差。 2.预制后在壁板内测做出对口 组对标记以利现场组装。 3.壁板滚制后的检查。 4.壁板厚度大于12mm且σ 限大于390Mpa 罐壁板上有补 强板的开口,应在其开口接管, 补强板组焊并检验合格后,按 设计要求进行消除应力热处 (1)在罐壁滚制前,根据排版图划好平孔位置中心线)滚制检查合格后进行开孔 和接管安装工作。 (3)接管的焊接与焊后变形允 许偏差。 (4)接管焊接的检测。 底层焊后P (四)拱顶预制:1.绘制出排版图,且应符合下 列规定: A.拱顶任意两条相邻焊缝的 间距200 mm。 B.瓜皮板本身的搭接与对接 接头应符合要求。 JB/T4730-2005SH/T3530-01 SH/T3530-01 表5.3.4 安装顺序存放 位置误 +5mm 1mm 4mm 5.4.10 200 mm 5.5 5.5 间隙 10 间隙2 直线 样板测量 样板 检查 控制内容执行标准 控制目 检验方法 一、规定1、坡口、搭接部位的铁锈、水 分、污物清理干净 2、拆除组装工卡具不得伤害母 材.表面的焊疤应打磨平滑 3、防止电弧擦伤 二、罐底组装 1.组装要求 (1)罐底板铺设前,下面应刷 防腐涂料(每块边缘50 mm范 (2)在储罐基础上按平面图的方位划出两条互相垂直的中心 (3)按排版图在罐底中心板上,划出十字线,使与罐基础 中心线重合,并作出明显标记。 2.底板采用带垫板对接接头,点 焊固定、.缝隙、开坡口 3.中幅板采用搭接接头 搭接间隙、搭接宽度 幅板应搭在上面,搭接宽度可适当放大. 5.搭接接头三层板重叠部分,应 将上层底板切角.、切角长度、 切角宽度2/3L 三、壁板组装 1.底圈壁板或倒装法施工顶圈 壁板 整个圆周任意两点水平6mm 垂直度3mm 半径D12.5m13mm 12.5

  10mm 1.5mm 板厚0.2 且2mm 环焊缝错边量(焊条电焊) 上圈壁板8mm 上圈壁板

  8mm 5.组装焊接后, 焊缝检查角变形纵焊缝 1m 弧形样板,环焊缝 1m直线mm 壁板局部变形应平缓,不应有突然起伏,样板检查 厚度12mm 15mm 12mm

  进行考试,并应 符合下列规定 式,焊接方法,焊接位置及材质等,均应适用与储罐的焊接 2.试板必须进行外观检查,射线.根据焊接工艺评定报告编制 焊接工艺指导书 2.焊接设备应满足焊接工艺和 焊接材料的要求 3.定位焊及工卡具焊,由合格焊 工承担,焊接工艺与正式焊相 引弧熄弧不应在母材和完成的焊道上 4.焊接前清除坡口两侧 20mm 范围铁锈,水分和污物3.始端应 采用后退起弧法,始端弧坑填 满,多层焊层间接头错开 5.6mm板厚,搭接焊缝至少 焊两遍 修整刨槽,磨去渗碳层6.下列环境不应进行焊接 焊条电焊时风速超过8m/S,气体保护焊风速2m/S 合金钢-10度,不锈钢-5 JB4708-2000GB50128-2005 附录A GB50236— 1998

  锅炉压力容 器管道焊工考 试与管理规 gb50128-2005jb/t4709-2007 gb50128-2005 jb/t3223— 1996 gb50128-2005 达到标 准要求 定位焊 50mm达到标 准要求 审阅 报告 现场 检查 现场 抽查 现场 检查 检查 焊接 记录 控制内容执行标准 控制目 检验方法 大气相对湿度超过90%7.焊接时应按焊接工艺卡严格 控制焊接线.底板焊接,应采用收缩变形 最小的焊接工艺及焊接顺序, 宜采用 中幅板焊接,先短焊缝后长焊缝。初层应采用退焊或跳焊 弓形边缘板,先焊外300mm。罐底与罐壁连接角焊 缝——边缘板对接及中幅板对 接焊缝——边缘板与中幅板之 间收缩缝c 弓形边缘板对接焊 缝初焊层,宜采用对称施焊法, 焊工均匀分布d 收缩缝第一层 采用分段退焊或跳焊e 罐壁的角焊缝,在底圈壁板纵焊缝完成后施焊,数对焊工罐 内外同一方向分段焊接,初层 焊道采用退焊或跳焊 2.壁板 焊接宜采用先纵缝后环缝,焊 完两圈壁板纵焊缝后在焊其间 环缝。同一方向均匀施焊。3.固 定顶顶板焊接,宜采用先焊内 侧后焊外侧。径向采用隔缝对 称法,由中心向外分段退焊。 顶板与包边角钢焊接对称分 布,同一方向分段退焊。 gb50128-2005 达到方 案要求 现场 检查 六、修复 1.施工过程中产生的表面缺陷 深度超过 0.5mm 打磨平滑,深 度超过 1mm 补焊打磨 2.焊缝 表面缺陷超过外观检查规定时 补焊或打磨3.焊缝内部缺陷,应 探测缺陷深度位置, 清除长度 不应小于 50mm,深度不大于板 厚2/3。4.返修后的焊缝应按规 定进行无损检测,达到合格标 5.焊接修补应按照焊接工艺进行。 gb50128-2005 达到标 准要求 现场 检查 审阅 焊接 记录 检查 返修 记录 控制内容执行标准 控制目 检验方法 1.焊缝检查前应将熔渣,飞溅清理干净 2.焊缝表面质量 焊缝表面及热影响区不得由裂纹,气孔,夹渣,弧坑和未焊满 的缺陷 对接焊缝咬边深度0.5mm 长度100m 两侧咬边总长度焊缝长10% 边缘板的厚度大于或等于10mm 时底圈壁板与边缘板的 形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过度,且不应 罐壁纵向对接焊缝不得低于母材表面的凹陷. 环向对接 焊缝和罐底角焊缝低于母材表 面的凹陷深度: 0.5mm 凹线mm 凹陷的总长度: 焊缝长10% 焊缝余高壁板厚度12mm 纵向1.5mm 环向2.0mm 底板2.0mm 12

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