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真人app立式储罐课程设计说明书

发布时间:2020-07-16 21:01

  立式储罐课程设计说明书_建筑/土木_工程科技_专业资料。立式贮罐设计 前言 玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设 备,玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用 ( 贮存或 运输 )介质选用环氧呋喃树脂、改

  立式贮罐设计 前言 玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设 备,玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用 ( 贮存或 运输 )介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含 量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。 玻璃钢具有耐压 、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、 隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系 统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件 需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力,是纤维缠绕复合材料的 显著特点。 由于有以上的特点,玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、 运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储存各种腐 蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,主要应用于石油、化工、制药、印 染、酿造、给排水、运输等行业,适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、双氧水、污 水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输,也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车 等 [1] 。 本设计为容积 1803 ,贮存质量分数为70%的硫酸,使用温度为 90℃的立式贮罐,设 计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说 明、计算和设计,整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项,最终设计出了满 足设计要求的立式贮罐。 1 1.造型设计 1.1 设计要求 立式玻璃钢贮罐设计,容积为 1403 ,贮存质量分数为10%的醋酸,使用温度为常 温,拱形顶盖设计。 1.2 贮罐构造尺寸确定 贮罐容积 V=1403 ,取公称直径为 D=3800, 则贮罐高度为 H=V π× D 2 2 = 140 3.14 × 3.8 2 2 = 12.35 (式 1.1) 初定贮罐结构尺寸为 D= 3.8 H= 12.4 1.3 拱形顶盖尺寸设计 与锥形顶盖相比,其结构简单、刚性好、承载能力强,是立式贮罐广为使用的一种 形式。为取得罐顶和罐壁等强度,罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过 20%。即 R 0 = 0.8~1.2 D 式中 R 0 ——拱顶球面曲率半径,; D ——贮罐内径,,等于2R。 取罐顶高为 h,r 为转角曲率半径,r 小则 h 小,一般取r = 0.2D,此时h ≈ 0.2D[1]。 所以 r = 0.2D = 0.2 × 380 = 76 h ≈ 0.2D = 0.2 × 380 = 76 (式 1.2) 1.4 贮罐罐底设计 罐体和罐底的拐角处理,对贮罐设计极为重要。尤其是立式贮罐底部附近的受 力较为复杂,应引起足够的重视。一般在拐角处都应设计成一定的圆弧过渡区,圆 弧半径不应小于 38。如果罐壳和罐底分开制造,则应注意在罐壳和罐底的结合 处内外进行有效的补强。拐角区域的最小厚度等于壳壁和底部的组合厚度。拐角区 域的加强应逐层递减,避免截面上突变产生应力集中 。如图 1.1 。 [1] [2] 2 图 1.1 平底贮罐底部示意 表 1.1 平底贮罐底部尺寸要求 贮罐内直径 <1200 ≥1200 过渡段最小宽度 80 100 加强段最小宽度 mm 200 300 3 立式贮罐造型简图如下。 图 1.2 立式贮罐造型简图 1.5 支座设计 常用立式贮罐支座有床式、悬挂式、角环支撑式、和裙式 4 种形式。 1.5.1 床式支座 这种支座是将贮罐直接置于基础上,属于直接支承形式。因为支承面 积大、设备底部的应力状态均匀、应力集中地现象较少,所以这种支承方式可以不再采 取其他固定措施,不过,对于室外的大型设备,大多要另加地脚螺栓固定。 1.5.2 悬挂式支座 悬挂式支座又称耳式支座或耳架,是立式贮罐中用得极为广泛的一 种,尤其对中小型贮罐更是如此。每台贮罐一般配置两个或四个支座,必要时也可多一 些,但在安装时不容易保证各支座在同一平面上,也不能保证各支座受力均匀。对于较 大的薄壁容器或支座上荷载较大时可将各支座连成一体组成环梁式。 1.5.3 角环支承式支座 对于高度不大的贮罐,而且离地面比较低的情况下,可采用角 4 环支承式支座。即通过角环与设备本身连接,在由数根支柱直接支承在楼板和基础地面 上。 1.5.4 裙式支座 裙式支柱简称裙座。其高度由生产工艺过程和维修要求确定。裙式支 柱大多采用圆筒形形式。裙座体一般搭接在罐底封头外侧,因此,在贮罐与裙座的连接 处会产生很大的剪切应力。这种支座仅适用于小型贮罐。 1.5.5 支座选择 由于设计贮罐公称直径达到 3.8m,高度超过 12.4m,设计为平底,属 于室外的大型设备,所以,选择床式支座[1]。 5 2.性能设计 2.1 树脂选择 玻璃钢的耐腐蚀性能主要取决于树脂[3]。由于设计要求为贮存10%的醋酸,使用温 度常温,而且考虑价格因素,选择双酚A型191# 不饱和树脂即可。以下是部分玻璃钢在 化学介质中的使用实例[4]。 表2.1 部分玻璃钢在化学介质中使用实例 介质 最高使用温度 设备名称使用部 位 35%HCl 浓 HCl 常温 常温 贮罐 贮罐 贮罐 贮罐 贮罐 贮罐 聚酯 双酚 A 间苯二甲酸 双酚 A 环氧树脂 双酚 A 整体 整体 整体 整体 衬里 整体 树脂品种 使用形式 硫酸(1%~10%) 70℃ 10%醋酸 47%NaOH 次氯酸钠 常温 40℃ 常温 2.2 增强材料选择 玻璃钢贮罐设计中可选用的增强材料种类很多,如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、 聚酯纤维及其他纤维等。但在玻璃钢贮罐设计中,仍以玻璃纤维为主[5]。表 2.2 列出了 几种常用典型玻璃纤维的化学性能。 表 2.2 几种常用典型玻璃纤维的化学性能比较 玻璃纤维种类 耐水性 沸水煮 1h 后失 重/% 无碱玻璃纤维 中碱玻璃纤维 高碱玻璃纤维 1.7 0.13 11 试验后水的电阻 /Ω 10000 72000 2500 耐酸性 在硫酸沸液中煮 1h 失重/% 48.2 0.1 6.2 耐碱性 NaOH 沸 液 中 煮 1h 失重 /% 9.7 — 12.0~15.0 由表中可知,中碱玻璃纤维的耐酸性最好,设计要求贮存 10%醋酸,所以增强材料 选用中碱玻璃纤维无捻粗纱、中碱玻璃纤维表面毡和短切毡。 6 2.3 各层材料设计 2.3.1 内表层 内表层也称防腐防渗层, 其作用是抵抗介质腐蚀, 防止液体渗漏.此层的形成一般有 两种方法:一是采用玻璃纤维表面毡,有机纤维表面毡或其他增强材料的富树脂层,要 求含胶量达到 90%左右,其厚度约为 0.5mm;另一种方法是采用热塑性塑料如聚氯乙 烯或橡胶等内衬材料。 设计为:树脂基体:不饱和聚酯树脂 ;增强材料:中碱玻璃纤维表面毡。 2.3.2 次表层 次表层也称过渡层,其含胶量比内衬层低,约 70%~80%。常由短切纤维制成,它 具有一定的防腐防渗能力。在内表层局部出现裂纹时,次表层可对介质起一定的阻挡作 用,以免承力的结构层立即遭到损伤,从而提高贮罐使用的可靠性和寿命。这一层厚度 一般在 2mm 左右。 设计为:树脂基体:不饱和聚酯树脂;增强材料:中碱短切纤维。 2.3.3 结构层 结构层是贮罐的主要结构,用来承受外载荷,由连续纤维缠绕成型或由纤维织物手 糊成型,含胶量为 35%~55%。玻璃钢贮罐的结构设计主要是确定这一层的铺层方式和 厚度。 设计为:树脂基体:不饱和聚酯树脂;增强材料:中碱连续纤维。 2.3.4 外表层 它是贮罐结构的外保护层, 其功能是保护结构免受外界的机械损伤和外界环境条件 引起的老化, 同时也是对贮罐外表面的装饰。 这一层的含胶量较高, 大约为 60%~70%。 外表层可用树脂腻子修饰后喷漆处理,最后涂一层防老化剂,厚度约 0.2mm,再包一层 聚乙烯薄膜。 7 3.结构设计 3.1 设计条件 贮罐直径 D=3.8m,高 H=12.4m;罐顶为拱形顶盖,罐底为平底,直接安装在基础平 面上。贮罐内液体为 10%醋酸,密度为 1.05t/m3。贮罐顶均匀雪荷载 P 雪=400N/m2,风压 为 W0=300N/m2,无地震。玻璃钢材料的拉伸强度σ =140MPa,安全系数 K=10。 3.2 贮罐壁厚计算 罐体沿高度分为 7 段,先计算罐下 2m 处壁厚 P+ρ L X σ t= 式中 P——荷载引起的罐壁压力。 RK (式 4.1) P= P 雪 πR 2 πD = 400 × 3.14 × 3.8 2 2 3.14 × 3.8 = 38/ = 3.8/ (式 4.2) t1 = 依次求得 0.38 + 0.00105 × 200 × 190 × 10 = 0.801 1400 t 2 = 1.086 t 3 = 1.371 t 4 = 1.656 t 5 = 1.941 t 6 = 2.226 t 7 = 2.511 根据最小壁厚原则,对应计算结果,贮罐靠近顶部的壁厚取t1 = 10.0,靠近底 部壁厚取t 7 = 25.0。 3.3 贮罐顶盖厚度设计 拱顶顶板的最小厚度为 t min = 4R 0 P E 式中 R 0 ——拱顶球形曲率半径,3.8m; P ——作用在顶盖上的载荷,12.0MPa; E ——拱顶材料的弹性模量,23.0MPa。 8 (式 4.3) 所以,t min = 4 × 3.8 12 13 = 11.0 按强度设计的拱顶厚度,还必须进行稳定性验算。拱顶的最小厚度不得小于 5mm。 在外载荷作用下,拱顶的许用临界载荷为 Pcr = 0.1E t R 0 Pcr ≥ P 所以,设计安全。 2 = 0.1 × 23 × 11 3.8 2 = 19.3 (式 4.4) (式 4.5) 3.4 贮罐底板设计 立式贮罐为平形底时,底部拐角半径不小于 38 mm,底部增厚递减与平底相切,壁 增厚的长度与贮罐大径的关系见图 3.1,拐角加强区的最小厚度为筒体和封头的结构厚 度之和。 图 3.1 平形底贮罐拐角加强示意图 [6] 罐底为平板,直接安装在平面基础上的沥青砂浆垫层上。贮罐内的液体重可直接传 给混凝土基础,因此,罐底所受的应力很小[7]。但罐底和罐壁连接处受力十分复杂,一 般都需要加强。根据规定,底板厚度t bo 取20,罐壁下部t = 25时,拐角处厚度 t b = 40,加强段L = 600,过渡段M = 200,底部拐角半径取60。 3.5 层合板铺层设计 贮罐底板为层压板,对其进行铺层设计。 铺层层数计算公式: n= 式中: A m f k f +ck r (式 4.6) n —— 增强材料铺层层数 9 mf ——增强纤维单位面积质量; kg/m2 k f ——增强材料的厚度常数; mm/ ? kg ? m-2 ? ——树脂与增强材料的质量比; A ——制品的厚度;mm kr ——树脂基体的厚度常数。 3.5.1 内表层层数: m(f)=35g/m? 层数为: 3.5.2 次表层层数: m(f)=400g/m? k(f)=0.408 层数为: 3.5.3 结构层层数: m(f)=340g/m? k(f)=0.408 层数为: 3.5.4 外表层层数: m(f)=250g/m? k(f)=0.408 层数为: 3.5.5 罐底板总层数: N = 2 + 2 + 43 + 1 = 48 层 。 k(r)=0.769 A=0.5mm c=60/(100-60)=1.5 k(r)=0.769 A=17mm c=50/(100-50)=1 n = 17.0 0.34 × 0.408 + 1 × 0.769 ≈ 43 层 k(r)=0.769 A=2mm c=75/(100-75)=3 n = 2.0 0.40 × 0.408 + 3 × 0.769 ≈ 2 层 k(f)=0.408 k(r)=0.769 A=0.5mm c=90/(100-90)=9 n = 0.5 0.035 × 0.408 + 9 × 0.769 ≈ 2 层 n = 0.5 0.25 × 0.408 + 1.5 × 0.769 ≈ 1 层 3.6 风荷作用下贮罐强度设计 贮罐设计地区风压W0 = 300 ,计算风压为 W = 0.72 × W0 = 0.72 × 300 = 216 贮罐沿高度方向承受的均布载荷为 Pw = 0.72W0 D = 0.72 × 300 × 3.8 = 820.8/ 由风压引起的最大弯矩和剪力为 Mmax = Pw H 2 2= 820.8 × 12.42 2 = 63103 ? (式 4.9) (式 4.10) (式 4.8) (式 4.7) Qmax = Pw H = 82.08 × 12.4 = 1018 10 贮罐迎风面的最大拉伸应力,应小于玻璃钢材料的许用拉伸强度;背风面的最大压 缩应力,应小于玻璃钢材料的许用压缩强度。用下式计算最大风荷载下贮罐的厚度,即 t0 = Mmax 631030 × 10 πR2 σ = 3.14 × 1902 × 1400 = 0.040 Wr = 罐体重 + 罐底重 + 罐顶重 ≈ DπHtρm + π D 2 2 D 2 2 (式 4.11) t bo ρm + 380 2 2 贮罐自重为 Dπ 3 ht min ρm + π 2 t min ρm = 380 × 3.14 × 1240 × 1.7 × 0.0018 + 3.14 × 2 380 2 2 × 2.0 × 0.0018 + 380 × 3.14 × 3 × 0.2 × 380 × 1.1 × 0.0018 + 3.14 × 0.0018=4527.48+408.07+344.14=5279.7kg≈527.97 贮罐自重引起的抗风弯矩为 × 1.1 × (式 4.12) Mr = Wr D 2 = 5279.7 × 190 = 1003143 ? ≈ 10031.4 ? 风压引起贮罐的倾覆弯矩为 w Mmax = 631030 ? ≈ 6310.3 ? w Mr Mmax (式 4.13) (式 4.14) 贮罐不会因风压而倾覆,故不需要对贮罐进行锚固[1]。 3.7 设计结果 立式贮罐设计结果如下: 罐壁厚度 底部厚 上端厚 罐底厚度 罐顶盖厚度 40mm; 10mm; 20mm; 11mm。 11 4.工艺设计 玻璃钢贮罐的成型方法主要有手糊、缠绕及喷射工艺。选择成型方法要考虑产品形 状及尺寸、产品表面质量要求、批量大小及供货时间等因素[8]。 对生产装备选择及工艺参数设计时,应根据确定的成型方法,选择相应的设备、模 具及工艺参数。 根据上述原则,主要有以下三种玻璃钢贮罐制造方法。 4.1 预应力组装储罐的制造技术 罐体构件在工厂内预制 , 运输到现场后, 用螺栓把玻璃钢构件连接制成储罐壳体, 然后在罐体外缠绕钢丝绳,使罐体受压应力。当贮罐装满液体介质后,环向压应力变成 拉应力,而拉应力主要用钢丝绳承担[9]。 4.1.1 贮罐玻璃钢构件制造 罐底、罐壁及罐顶玻璃钢构件均选用手糊成型,其工艺流程如图 4.1 所示 。 [1] 图 4.1 手糊成型贮罐工艺流程 A 原材料的准备 根据贮罐的性能要求选用玻璃纤维和树脂种类及牌号。 12 B 模具的准备 根据贮罐的生产数量和外观质量要求,本工艺选用玻璃钢模具。底板和顶盖选用阳 模成型;拱形贮罐板选用阴模成型。 C 构件的糊制 先在模具上涂脱模剂, 将加入引发剂和促进剂的不饱和聚酯树脂涂刷在磨具表面上, 内衬层采用玻璃纤维表面毡,保证内衬层的树脂含量在 90% 以上;结构层选用玻璃纤维 布,保证结构层厚度,控制含胶量在 70%~80%;外表层糊制时树脂中要加入紫外线吸 收剂,采用中碱玻璃纤维表面毡,糊完后,表面铺一层聚酯薄膜,使制件双面光[10]。 4.1.2 贮罐现场安装 贮罐装配时,将罐体拱形板法兰重合,拧紧螺栓,用聚酯树脂胶泥填缝,并在贮罐 内的接缝处糊制和内衬层材料相同的玻璃钢层密封[11]。 4.2 整体式玻璃钢储罐的成型工艺 先制作一个玻璃钢贮罐的芯模,然后在芯模上糊制结构层,芯模成型后不必取出, 它就代替了贮罐的内衬层。除芯模制作外,其它的成型工艺与手糊玻璃钢制品相同。 4.3 缠绕玻璃钢贮罐制造技术 缠绕玻璃钢成型是先将贮罐分成钟罩和封头(本设计中为贮罐底板) 。将这两部分 组装在一起即构成贮罐的完整结构,然后再进行结构层缠绕。 4.3.1 “钟罩”成型 A 模具的清理 缠绕成型的贮罐的模具一般为钢模,对模具进行清理是为了保证 其表面平滑无异物,使制得的产品内表面光滑,便于脱模。清理完后,胶黏带堵住模具 上的脱模孔。 B 涂脱模剂 用脱模蜡或聚乙烯醇脱模剂在钟罩模上均匀涂层,要求厚度均匀, 防止漏涂。 C D 加热树脂 温度达到 35~40℃。 封头的内衬层用喷射成型或手工成型, 按设计要求的原材料和厚度制造内衬层 铺覆方法根据设计要求,可选用喷射、干法或者湿法缠绕。制作封头的加强层,采用喷 射和铺玻璃纤维布。 E 脱模 待钟罩固化完全后脱模。脱模是利用液压空气,通过模具上的脱模孔使 模具和钟罩间形成一层空气垫,靠空气压力将钟罩推出。 13 4.3.2 底板制造 A B C 清理模具; 涂脱模剂; 按设计要求糊制底板, 在糊制过程中, 始终进行手动滚压, 待树脂固化后脱模。 4.3.3 组装 将“钟罩”和底板对接成一个整体。对接时先将两部分对接边磨成坡口,用相应的 材料进行加强。 4.3.4 现场缠绕 由于贮罐高度达到 12.4m 以上,所以需要在现场缠绕。对于有轴向应力的贮罐,一 般都要进行螺旋缠绕, 缠绕工序是在现场缠绕机上完成。 缠绕到设计厚度后, 旋转固化, 最后在罐体上喷涂保护层[12]。 4.3.5 装配法兰及配件 贮罐缠绕层全固化后,按图纸安装预先做好的进料口、出料口、排气孔、人孔和其 他配件。 14 5.零部件设计 5.1 贮罐的开孔与补强 所谓“开孔补强设计” ,就是指采用适当加厚接管或壳体壁厚的方法,使之达到提 高罐壁强度,并把应力集中系数降低到某一允许数值的目的。 在实际中,较多的采用局部补强的形式。即在壳体开孔处的一定范围内增加壳体的 壁厚。补强设计方法可采用等面积补强法,即局部补强的复合材料截面积必须等于或大 于开孔所挖去的壳壁截面面积。 也就是用与开孔相等的外加复合材料来补偿被削弱的壳 壁强度[13]。下图为接管装配及开口补强示意图。 图 5.1 接管装配及开口补强示意图 5.2 贮罐进出口管、人孔及其它零部件 5.2.1 进出口管 进出口管一般采用带法兰的短接管,其规格和管子相同,接管长度一 般不小于 100mm~180mm。壳体与进出口管的连接部位,要求坚固耐用,不渗漏[14]。 15 图 5.2 贯穿接管装配 表 5.1 法兰接管结构尺寸 接管内 径 Dg 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 最小壁 厚 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 法兰 外径 D 280 310 335 365 390 440 500 565 615 670 780 最小厚 度b 13 14 14 14 17 19 21 22 24 29 29 连接部分 最小厚 度t n 6 7 8 10 10 10 11 11 11 13 14 长度 h 50 50 50 70 76 82 82 90 95 100 100 直径 d 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 22 法兰螺孔 孔数 N(个) 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 20 孔中心圆 直径 Di 240 270 295 325 350 400 460 515 565 620 725 本设计中进出口管都选接管内径为 100mm 的。 16 5.2.2 人孔和手孔 人孔和手孔是为了检查设备的内部空间,对设备内部进行清洗、安 [15] 装及拆卸内部结构而设置的 。 手孔直径不宜小于 150mm。常用的手孔公称直径有 DN150 和 DN250 两种。本设计由 于为大型立式贮罐,所以没有设计手孔。 人孔直径一般为 450~600mm,颈高 100~150mm。深度大于 3m 的贮罐,应考虑设置 两个人孔, 一个在顶部, 一个在紧靠罐基础上部以利于进出。 本设计人孔直径选 600mm, 颈高取 150mm。一个人孔设计在罐顶,另一个设计在距罐底 1000mm 处。 表 5.2 标准人孔尺寸 入孔 形式 壳体侧面入孔 (工作压力不大于) 0.1MPa 公称 直 径 450 500 550 600 450 顶部入孔 (工作压力大气压力) 500 550 600 法兰盖中心 直 径 630 700 760 810 630 700 760 810 法兰盖 厚 度 25 25 25 30 10 10 10 10 螺孔中心 直 径 580 640 680 750 580 640 680 750 螺栓 孔直径 20 22 25 25 13 13 13 13 螺栓 数量(个) 16 20 20 20 16 20 20 20 17 人孔一般应设置角承板[1]。 图 5.3 板形角承板 5.2.3 排液管 贮罐的排液管通常设置在罐底和罐壁下部。 本设计为在罐壁下部距罐底 50处。尺寸按接管内径D = 80选取。 5.2.4 排气孔 各种顶端封闭的直接排到大气的常压贮罐,必须开设能自由排气到大气 中的排气口。本设计排气口直径取D排 = 100。 5.2.5 液面计口 液面计口用于测量液面高度。本设计取液面计口直径D计 = 25 。 在贮罐上、下部各设计一个。 18 6.安装设计 贮罐的零部件安装和罐体组装在第 4 部分工艺设计中已有所说明,以下简单介绍一 下安装时的其他注意事项。 6.1 立式贮罐安装基础 6.1.1 立式平底贮罐应安装在连续支承的平面基础上,并有足够的强度,以支承充满液 体的贮罐。 6.1.2 在罐底排液口处,排液接管法兰不得与基础接触。 6.2 立式贮罐的安装 6.2.1 立式贮罐用起重机搬运,起吊钢索应连接到顶部吊环上,并用引导绳防止摆动。 6.2.2 阀门、控制器及其他连接到贮罐接管上的重型部件都应单独支撑[16]。 19 7.检验方法 7.1 试验方法 7.1.1 各层厚度用精度为 0.05 mm 的卡尺对开孔处切取的试样进行测量,测量五个点取 最小值。 7.1.2 筒体和封头厚度用精度为 0.05 mm 的卡尺对开口处切取的试样进行测量,或测量 筒体的内、外径。 7.1.3 弯曲强度和弯曲弹性模量按 GB 1449 测试,试样从贮罐开口处切取,其长度方向 的曲率可与贮罐的曲率一致。 7.1.4 筒身轴向拉伸强度可用同工艺同层次的小直径管试样按 GB 5349 测试。 7.1.5 法兰平面与接管轴线的垂直度用角尺检验。 7.1.6 法兰接管的方位偏差用精度为 lmm 的钢卷尺测量;角度偏差用角度尺测量。 7.1.7 吸水性能按 GB1462 测定。 7.1.8 巴氏硬度按 GB 3054 测定。 7.1.9 树脂含量按 GB 2577 测定。 7.1.10 内表面外观质量在 100 W 白炽灯照明下目测,外表面在充足的日照下用肉眼目 测[17]。 7.2 检验规则 7.2.1 出厂检验 7.2.2 型式检验 每个产品必须进行出厂检验。 某些情况下,还必须进行型式检验。 20 小结 本课程设计要求设计立式玻璃钢贮罐,设计任务为,容积1403 ,贮存质量分数为 10%的醋酸,使用温度为常温,拱形顶盖设计。设计中,我从造型、性能、结构、工艺、 零部件、安装、检验等七方面对立式贮罐进行了设计。 在造型设计中,分别对贮罐尺寸、真人app,拱形顶盖尺寸、罐底及支座等进行了计算设计和 选择。 性能设计中,对树脂、增强材料进行了选择,并对内表层、次表层、结构层、外表 层做了材料的设计和选择。 结构设计中,对贮罐壁厚度、顶盖厚度、底板以及底板铺层做了计算和设计,确定 了各部件的厚度。 工艺设计中, 对贮罐的成型工艺、 设备、 现场组装、 零部件安装等做了设计和说明。 零部件设计,对贮罐的开孔补强、进出口管、人孔、手孔、排液口、排气孔、液面 计口等进行了计算、设计和选择。 安装设计中,对贮罐安装时的一些注意事项做了简要说明和强调。 检验设计中,对贮罐壁厚、树脂含量、吸水性、硬度、内外表面等的检验方法和标 准参照做了说明。 通过以上几方面的设计,我完成了立式贮罐的课程设计,通过设计立式贮罐,我学 到了许多有关的知识、方法和标准,必将对以后的学习和工作起到很大的促进作用。 21 参考文献 [1] 刘雄亚,晏石林.复合材料制品设计及应用 [M]. 北京 :化学工业出版社,2003.70~ 101 [2] 吴书信.改进大型贮罐拐角结构及工艺[J]. 玻璃钢/复合材料,2004,9(5):36 [3] 曾国强.60m3 玻璃钢盐酸贮罐罐体及模具设计[J]. 玻璃钢/复合材料,1991(4):27 [4] 高素云.耐氢氟酸/硝酸玻璃钢贮罐的研制[J].玻璃钢/复合材料,1997(3):34 [5] 李忠江.耐强碱大型玻璃钢贮罐设计[J]. 玻璃钢/复合材料,1996(5):25~27 [6] 苏忠华,康子与,林国荣等.纤维缠绕贮罐标准[S]. 国家建筑材料工业局,1995 [7] 徐振民.大型玻璃钢贮罐的修复[J]. 工程塑科应用,1996,24(6):44~45 [8] 王耀先.玻璃钢容器和贮罐设计[J]. 化工腐蚀与防护,1990,3(18):28~31 [9] 周仕刚,沈碧霞.钢带加强玻璃钢立式贮罐的设计[J]. 玻璃钢,1995(2):22~24 [10] 端木强.玻璃钢立式贮罐的设计计算[J].化学工程师,2002,10(5):50~51 [11] 刘乃伦,刘江.外缠钢缆组装立式玻璃钢贮罐的结构及其质量控制 [J].工程塑料应 用,2000,28(12):15~16 [12] 田朝凯.现场缠绕大型贮罐罐底的修补[J].玻璃钢/复合材料,2001,1:24~25 [13] 陈继平.玻璃钢缠绕贮罐渗漏控制[J]. 玻璃钢/复合材料,2002,1:42~43 [14] 罗伟,曾亚森.大直径薄壁立式贮罐设计方法[J].广东石油化工高等专科学校学报, 1998,9(3):46~48 [15] 王海洋,王允昌.组装式钢缆加强玻璃钢贮罐设计[J].设计与结构,1991,8(4):37 [16] 刘乃伦,刘江.外缠钢缆组装立式玻璃钢贮罐[J].玻璃钢/复合材料,1999,4:32 [17] 郭遇昌.贮罐玻璃钢衬里工程质量的保证问题[J].纤维复合材料,1999,9(3):39~ 40 22

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